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二、非牛顿流体 大多数液体如高分子溶液、胶体溶液、软膏以及固－液的不均匀体系的流动均不遵循牛顿定律，称之为非牛顿流体，此各物质的流动现象称为非牛顿流动。 流变学基础 流变学基础 流体分类 按粘度对剪切速率的依赖性来分类。非牛顿流动分为塑性流动（宾汉流体）、假塑性流动和膨胀流动。 塑性流体（宾汉流体） 与牛顿流体区别在于应力必须大于f值，才开始流动，流动后又与牛顿流体相同。 流变学基础 f——屈服值 假塑性流动 与塑性流动区别是无屈服值，剪切变稀。 膨胀流动 与假塑性流动的相反过程同样无屈服值过原点。 流变学基础 流变学基础 非牛顿流体分类 （按有无弹性效应和时间关系分） 流变学基础 聚合物聚集态对应相应的加工方法 流变学基础 某些加工方法适宜的熔融指数值 加工方法 产品 所需 [MI] 加工方法 产品 所需 [MI] 挤出成型 管材 0.1 瓶（高级） 1~2 片材、瓶 0.1~0.5 胶片 9~15 薄壁管 注射成型 模压制件 1~2 电线电缆 0.1~1 薄壁制件 3~6 薄片 0.5~1 涂布 涂覆纸 9~15 单丝 真空成型 制 件 0.2~0.5 多股丝或纤维 ≈1 流变学基础 热塑性塑料的熔体粘度约在l0~107 Pa.S范围。与剪切速率相对应的聚合物液体表观粘度ηa的数值，一般情况下注射和挤出约为10~104Pa.S，超过104~105 Pa.S时挤出就变得非常困难。对于那些粘度很高(超过104~105 Pa.S)的聚合物可采用某些特殊方法成型；而表观粘度低于10Pa.S以下的聚合物则可用压延、模压方法成型，比10Pa.S更低粘度的聚合物可用铸塑、浸渍或刮涂技术，例如粘度约为1Pa.S的塑料溶胶，由于粘度很低，可用搪塑或刮涂等方法生产模制品或涂层制品。 流变学基础 主要成型加工方法的剪切速率范围 加工方法 剪切速率，秒-1 加工方法 剪切速率，秒-1 模压 1~10 纤维纺丝 103~105 混炼与压延 10~102 注射 103~104（可高至105） 挤出 102~103 视频 注塑成型 挤出成型 吹塑成型 谢 谢！ 本资料来源 更多资料请访问精品资料网() * 第五章 塑料成型加工 欧阳星 深圳大学材料学院 塑料成型加工 塑料成型加工 定义：将塑料原料加工成塑料制品的工艺过程。 主要的成型方法如下： 注射成型 又称注塑成型. 挤出成型 又称挤塑成型，是热塑性塑料的主要成型之一 压缩成型 又称压制成型。把上下模安装在压力机的上下模板之间，将塑料原料直接加入型腔内，将模具闭合，塑料在受热受压下充满型腔，固化定型后得到塑料制件 压注成型 又称传递成型，是热固性塑料的主要成型方法之一。它是将塑料粒料装入模具的加料室内，在加热、受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型 固相成型 使塑料在熔融温度下成型，在成型过程没有明显的流动状态,多用于塑料板材的二次成型加工，如真空成型、压缩空气成型和压力成型等，原多用于薄壁制件成型，先用于制造厚壁制件 其它成型 吹塑成型、压延成型、浇铸成型、滚塑成型、泡沫成型等 塑料成型 塑料成型设备的类型很多，主要有各种模塑成型设备和压延机等。模塑成型设备有挤出机、注射机、浇铸机、中空成型机、发泡成型机、塑料液压机以及与之配套的辅助设备等。生产中应用最广的是挤出机和注射机，其次是液压机和压延机。 塑料成型设备 德国阿博格Allarounder-U注塑机 管材挤出生产线 （1）塑料挤出机的功能 采用加热加压和剪切等方式，将固态的塑料原料或混合有色母料等助剂、共混树脂或回料的物料变成均匀一致的熔体，并以足够大的压力将熔体送到机头，机头上有形成制品截面的口模，以形成具有固定截面的连续制品。 （2）塑料挤出机的工作原理 塑料挤出机的主体是一个带有螺杆和内螺纹的机筒结构，原料在一端的料斗进入机筒，然后由旋转的螺杆传送到机筒的另一端。通过在机筒外部的加热器加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的摩擦热的作用下，使塑料变软和熔化。 挤出机挤出成型技术 挤出工艺 先将固态的塑料树脂通过适当的方法变成熔体； 接着将这种熔体用一定的方法使其成型，制造成为所需要的塑料制品。 挤出工艺主要用来制作薄膜、片材以及挤出吹塑瓶等塑料包装制品，所使用的设备是塑料挤出机。 挤出机挤出成型技术 第一段，靠近加料斗，称为加料段， 它的功能是让物料以一个相对平稳的速率进人挤出机。 第二部分为压缩段， 物料在这段形成熔体并且压力增加。 第三部分是计量段， 紧靠着挤出机出口，它的主要功能是使从塑料挤出机挤 出的物料变为均匀一致的熔体。 挤