离子膜使用寿命的影响因素及其预防措施.pdfVIP

第26届全国氯碱行业技术年会论文集 离子膜使用寿命的影响因素及预防措施 闫健‘．刘国庆 (山东华阳农药4艺．r-集团氯碱厂，山东泰安271411) [关键词】离子膜；损伤；寿命；措施 【摘要]通过分析造成离子膜损伤的原因，找出使其性能下降、使用寿命缩短的因素，在膜的安装和生产运 行中，应采取相应的预防措施，严格按规程操作，避免膜的损伤，延长寿命，降低成本，使生产装置发挥最大的效益。 近几年，我国烧碱行业迅速发展，特别是离子膜 仍然会出现离子膜堵塞、起泡、针孔、撕裂等损伤。 法制碱技术通过引进、吸收取得长足的进步，为我国 离子膜出现堵塞、起泡，会引起槽电压升高，电 建设大型离子膜烧碱生产装置奠定了坚实基础。现 流效率下降，直流电耗升高，使用寿命大大降低。离 在我国烧碱产能已达到2000万t／a，离子膜烧碱的子膜出现针孔、撕裂等损伤后，除降低效率、影响使 产能占有较大比例，故离子膜的消耗将对烧碱生产 用寿命外，严重时会出现氯中含氢量升高。给安全生 成本影响很大。到目前为止，由于国内还未研究出 产带来隐患。 用于烧碱生产的离子膜，所需的离子膜全部依赖进 2造成离子膜损伤、寿命缩短的原因 口，这就大大增加了烧碱生产成本。因此，离子膜法 离子膜出现堵塞、鼓泡、针孔等损伤，会使电压 烧碱生产企业，如能在生产中稳定生产操作，延长离 降升高、效率下降，必要时要进行换膜处理，这就大 子膜的使用寿命，将会给离子膜制碱生产带来很大 大降低了膜的使用寿命，造成损失。 的经济效益。 2．1装膜时存在的问题 1离子膜的结构与特性 2．1．1 离子膜不平整，出现皱褶 用于烧碱生产的离子膜是由全氟羧酸／全氟磺 装膜时膜没有完全平整靠在阳极上，局部出现 酸(Rf—COOH／Rf—SO，H)复合而成，它具有良好的皱褶，在生产过程中，有皱褶的部位易产生龟裂及针 选择溶液中阳离子透过的特性，是电解性能非常优 孔，特别是在阳极面有牺牲芯材的膜，其阳极面向外 良的离子交换膜，兼有羧酸膜和磺酸膜的优点。用 凸起皱褶时，更容易发生龟裂，造成损伤。 于电解生产时，羧酸层面向电解槽的阴极，磺酸层面 2．1．2 离子膜反向安装 向电解槽的阳极。由于羧酸层的存在阻挡OH一的 装膜时如将离子膜羧酸层和磺酸层面反向安 反迁移，因此电流效率高。在电场作用下，利用其选 装，电解槽通电运行后，膜的表面就会产生水泡，性 择透过特性，允许盐水中Na+从阳极通过膜向阴极 能急剧恶化，电压降迅速升高。实践证明，反向安装 迁移，在阴极侧形成30％一35％的NaOH溶液。用 的膜，在正常电流密度下运行48h，电压可升高0．5 盐酸调节电解槽阳极液的pH值，故产品氯气中氧 —1．0V。 浓度低，氯气纯度高。电解食盐水生产烧碱条件恶 2．1．3垫片粘贴不合适 劣，阳极侧是强氧化剂氯气和酸性溶液，阴极侧是高 旭化成和氯工程公司的电解槽都是在阴、阳极 浓度的NaOH溶液，电解槽温度高达90℃，因而离槽板上粘贴垫片，垫片粘贴位置正确与否对膜的长 子膜应具有高度的物理、化学稳定性和足够的机械 周期稳定运行是非常重要的。如果出现阳极垫片的 强度。尽管这样，在实际生产操作中，由于各种原因 位置比阴极垫片更突出于电解槽内时，在阳极垫片 ·[作者简介】闫健(1965一)，男，高级工程师，1985年参加工作，一直从事氯碱及下游产品研发、生产管理工作。曾 参与组织隔膜法烧碱扩能改造及环氧丙烷、三氯氢硅、氯乙酸等项目的开发建设。2004年组织引进意大利伍迪公司设备建成 6万t／a离子膜烧碱生产装置。现任山东华阳农药化工集团氯碱厂副厂长