治金行业管理粉末知识分析(68页).pptVIP

2、粉末冶金的切削加工 补充切削加工，垂直压制方向的沟槽、孔等。 1、粉末冶金制品虽然其硬度、抗拉强度等力学性能比化学成分相同的致密金属低，但是在切削加工时，刀尖经常处于断裂切削状态，切屑呈细碎状，刀具尖部在切削时，还受到轻微冲击。 2、切削粉末冶金制品的切削刀具寿命比切削一般金属材料时低。因为粉末冶金制品导热率低，使切削时产生的热量贮积于切削带。 3、对粉末冶金制品的切削，建议最好采用硬质合金刀具。而且刀具的切削刃必须锋利。如切削刃钝，将造成过大的摩擦和表面撕裂、切削面毛糙。 3、粉末冶金制品的热处理 1、不同孔隙度的粉末冶金制品经过热处理后，其机械性能是不同的。 2、粉末冶金制品中的孔隙，可以使加热介质及冷却介质进入，并同孔隙表面发生作用。 3、孔隙降低烧结材料的导热性，因而会降低粉末冶金制品内部被加热和冷却的速度，影响制品的淬透性。 4、粉末冶金制品孔隙的存在，在热处理过程中易发生氧化和脱碳现象，因此在加热和加热后移至淬火液的整个操作中，一般要用保护气氛或固体填料。 3、粉末冶金制品的热处理 5、粉末冶金制品中的孔隙，有时会起着缺口的作用，因此，孔隙也可能促使出现淬火裂纹。 6.粉末冶金制品的密度不均匀性，使的其在热处理冷却时产生热应力和组织应力，而引起制品尺寸等变形现象。 7、粉末冶金制品的热处理也是通过固态下的组织转变来改变性能的。 作业： 1、阐述发生在烧结过程中的一些主要现象。 精品资料网（）成立于2004年，专注于企业管理培训。 提供60万企业管理资料下载，详情查看：/map.htm 提供5万集管理视频课程下载，详情查看：/zz/ 提供2万GB高清管理视频课程硬盘拷贝，详情查看：/shop/ 2万GB高清管理视频课程目录下载：/12000GB.rar 高清课程可提供免费体验，如有需要请于我们联系。 咨询电话：020值班手机网站网址： 在线文档： * 烧结工艺是粉末冶金技术与生产的一个重要环节。在烧结过程中粉末压坯发生许多重要的物理、化学变化。 * 烧结工艺是粉末冶金技术与生产的一个重要环节。在烧结过程中粉末压坯发生许多重要的物理、化学变化。 * 烧结工艺是粉末冶金技术与生产的一个重要环节。在烧结过程中粉末压坯发生许多重要的物理、化学变化。 * * 3、互不溶解的混合粉末烧结 系统中组元的熔点相差极大时，常存在组元间互不溶解的情况。互不溶解的混合粉末烧结几乎包括了用粉末冶金方法制取的一切典型的复合材料，例如金属-金属、金属-非金属、金属-氧化物以及金属-化合物等。 互不溶解的两种粉末混合后，能否进行烧结的条件是： γAB γA+γB 式中γAB是形成的新界面的自由能；γA和γB分别是组元A和B的表面能。 即A-B的表面能必须小于组元A和B单独存在时的表面能之和，组元A与组元B才能烧结在一起。否则，虽然在组元A-A或B-B之间可以进行烧结，但在组元A与B之间却不能烧结。 3、互不溶解的混合粉末烧结 如果在满足上式的前提下： 若γAB |γA-γB|，则在颗粒A和B之间形成烧结颈，并且颗粒间的接触表面有一些凸出，凸出的方向朝向表面能低的组元； 若γAB |γA-γB|，则烧结过程要分两阶段进行。首先是一种组元通过表面扩散来包围另一种组元，而后就与单相烧结一样烧结。 互不溶解混合粉末的烧结温度由粘结相的熔点决定。如果是固相烧结，则烧结温度不能超过粘结相的熔点；如果该成分的体积不超过50%，也可以采用液相烧结。 3、互不溶解的混合粉末烧结 在互不溶解的系统内，不同成分颗粒之间的结合界面，对材料的烧结性以及烧结体的强度影响很大。固相烧结时，颗粒表面上微量的其他物质生成的液相，或添加少量元素加速颗粒表面原子的扩散，以及表面氧化膜对异类粉末的反应等都可能提高原子的活性，加速烧结过程。例如：铬-氧化铝材料，氧化铬的化学吸附能使铬颗粒表面生成一层氧化铬，而氧化铬与氧化铝有着相同的晶型，因此大大地降低了相界面能。铬-氧化铝的烧结是在添加氧的气氛中进行的。同时，还可利用添加氧化铬来提高烧结时的收缩。 4.5混合粉末的液相烧结和熔浸 在液相烧结中，液相的出现可以提供快速的物质迁移，因此可以加速烧结。 液相必须围绕固相形成薄膜，所以， 首先液相必须对固相有润湿性； 其次固相必须在液相中有一定的溶解度，且溶解在液相中的固相原子应有较高的迁移速度，足以保证快速的烧结； 再次液相薄膜的形成应该有利于表面张力的活动，以增加烧结过程的致密化和孔隙的消失。 铜-钴，钨-铜，钨-镍-铁，钨-银，铜-锡，铁-铜，碳化钨-钴，铜-磷等 4.5混合粉末的液相烧结和熔浸 1、液相烧结的条件 2、液相烧结的基本过程 3、液相烧结时的致密化和颗粒长大 4、熔浸 1、液相烧结的条件 (