X60W万能铣床的改造.doc

湖南铁道职业技术学院 毕 业 设 计 题 目: X60W铣床万能的数控化改造 院 系 机 电 工 程 系 专 业 ： 数 控 维 修 学生姓名：杨晟兵 方奎广 杭亮 张杰 李赞维 班 级： 数控维修081 指导教师： 孙贵清 老师 完成日期 2010 年 11 月 26日 机床数控化改造的意义 目前机床数控化改造的市场在我国还有很大的发展空间，现在我国机床数控化率不到3％。用普通机床加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展，所以必须大力提高机床的数控化率。节省资金：机床的数控改造同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用，大型及特殊设备尤为明显。一般大型机床改造只需花新机床购置费的1/3。即使将原机床的结构进行彻底改造升级也只需花费购买新机床60%的费用，并可以利用现有地基。 ?性能稳定可靠：因原机床各基础件经过长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度。 ?提高生产效率： 机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高 3至5倍。对复杂零件而言难度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工装，不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。 最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。 1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。 提高到，精密级加工中心精度则从提高到。 （2） 运动高速化 高速是高效的基础，要提高生产率，首先就得提高切削速度。这正是机床技术发展追求的基本目标之一。而实现这个目标的主要、最直接的方法就是提高切削速度、进给速度、减少辅助时间。目前铣削的切削速度已达到5000～8000m/min以上，主轴转速达到30000～100000r/min;工作台的移动速度，当分辨率为时，在100～200m/min以上。自动换刀速度在1s以内，小线段插补进给速度达到12m/min。 （3） 高柔性化 实践证明，采用柔性自动化设备或系统，是提高加工精度和效率、缩短生产和供货周期、并能对市场变化作出快速响应和提高竞争能力的有效手段。柔性是指机床适应加工对象变化的能力。传统的自动化设备，由于采用机械或刚性连接和控制，当被加工对象变换时，调整很困难，甚至是不可能的，有时只得全部更新或更换。数控机床的出现，开创了柔性自动化加工的新纪元，对满足加工对象变换有很强的适应能力。而且，在提高单机柔性化的同时，正努力向单元柔性化和系统柔性化方向发展。 （4） 高自动化 高自动化是指在全部加工过程中尽量减少人的介入而自动完成规定的任务，包括物流和信息流的自动化。20世纪80年代中期以来，以数控机床为主体的加工自动化已从“点”（单台数控机床）、“线”的自动化（FMC、FMS、FTL、FML）发展到“面”的自动化。在国外已出现FA（自动化工厂）和CIMS（计算机集成制造）工厂的实体。尽管由于这种高自动化的技术还不完备，投资过大，回收期较长，但数控机床的高自动化以及向FMC、FMS的系统集成方向发展的总趋势仍是机械制造业发展的主流。 （5） 高可靠性 数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度、高效率，并获得良好的效益，还要取决于可靠性。 数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化、通用化和系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障。利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复。利用各种测试、监控技术，自动进行相应的保护。 （6） 智能化 随着人工智能在计算机领域的不断渗透与发展，为适应制造业生产的柔性化、自动化发展的需要，智能化正在成为数控设备包括数控机床研究及发展