3.5 电涡流传感器 16页.pptVIP

§3.5 电涡流式传感器 §3.5 电涡流传感器 §3.5 电涡流传感器 当激磁电流频率f及另外两个参量为恒定，只改变一个参数，传感器线圈阻抗Z就为此参数的单值函数，例如 ： Z=F（x） 因此，当x变化时，通过测量电路，可以将Z的变化转换为电压U的变化。这样就达到了把位移（或振幅）转换为电量的目的。 §3.5.2 高频反射电涡流传感器的 基本结构 高频反射电涡流传感器的结构很简单，主要由线圈和框架组成。 由于电涡流示传感器的主体是激磁线圈，所以线圈的性能，几何尺寸和形状对整个测量系统的性能将产生重要的影响。 §3.5.3 电涡流传感器的应用 * * 基于法拉第电磁感应原理，将块状的金属导体置于变化的磁场中或者在磁场中作切割磁力线运动时，导体内将产生涡旋的感应电流，该电流叫电涡流，此现象称为电涡流效应。电涡流式传感器是利用电涡流效应，将非电量转换为阻抗的变化而进行测量的。 高频反射式 电涡流传感器的线圈与被测金属导体间是磁性耦合，电涡流传感器是利用这种耦合程度的变化来进行测量的。被测物体的物理性质，以及它的尺寸等都与总的测量装置特性有关。一般来说，被测物的电导率越高，传感器的灵敏度也越高。 在金属板内产生电涡流，该电涡流消耗了部分能量，使到达线圈L2的磁力线减小，从而引起e2的下降。金属板厚度越大，电涡流损耗越大，e2就越小。激励频率应选得较低。使贯穿深度大于被测厚度，通常选1kHz左右。 低频透射式 3.5 电涡流式传感器 3.5.1 工作原理 图3.18 电涡流式传感器原理图 （a） 传感器激励线圈; （b） 被测金属导体 根据法拉第定律，当传感器线圈通以正弦交变电流I1时，线圈周围空间必然产生正弦交变磁场H1，使置于此磁场中的金属导体中感应电涡流I2，I2又产生新的交变磁场H2。 　　根据愣次定律， H2的作用将反抗原磁场H1，由于磁场H2的作用，涡流要消耗一部分能量，导致传感器线圈的等效阻抗发生变化。由上可知，线圈阻抗的变化完全取决于被测金属导体的电涡流效应。 测量方法： 如果保持上式中其它参数不变，而只改变其中一个参数，传感器线圈阻抗Z就仅仅是这个参数的单值函数。通过与传感器配用的测量电路测出阻抗Z的变化量，即可实现对该参数的测量。 Z=F(ρ,μ, f, x) 传感器线圈受电涡流影响时的等效阻抗Z的函数关系式为 (3.29) 3.5.3 涡流式传感器的应用 1. 低频透射式涡流厚度传感器 下图为透射式涡流厚度传感器的结构原理图。在被测金属板的上方设有发射传感器线圈L1，在被测金属板下方设有接收传感器线圈L2。当在L1上加低频电压 U1时，L1上产生交变磁通φ1，若两线圈间无金属板，则交变磁通直接耦合至L2中，L2产生感应电压U2。如果将被测金属板放入两线圈之间，则L1线圈产生的磁场将导致在金属板中产生电涡流, 并将贯穿金属板，此时磁场能量受到损耗，使到达L2的磁通将减弱为φ1′，从而使L2产生的感应电压U2 下降。金属板越厚，涡流损失就越大，电压U2就越小。因此，可根据U2电压的大小得知被测金属板的厚度。透射式涡流厚度传感器的检测范围可达1～100 mm， 分辨率为0.1 μm，线性度为1%。 . . . . . 图3.20 透射式涡流厚度传感器结构原理图 2. 高频反射式涡流厚度传感器 图3.20 高频反射式涡流测厚仪测试系统图 为了克服带材不够平整或运行过程中上下波动的影响，在带材的上、下两侧对称地设置了两个特性完全相同的涡流传感器S1和S2。S1和S2与被测带材表面之间的距离分别为x1和x2。若带材厚度不变，则被测带材上、下表面之间的距离总有x1+x2=常数的关系存在。两传感器的输出电压之和为2Uo，数值不变。如果被测带材厚度改变量为Δδ，则两传感器与带材之间的距离也改变一个Δδ，两传感器输出电压此时为2Uo±ΔU。ΔU经放大器放大后，通过指示仪表即可指示出带材的厚度变化值。 带材厚度给定值与偏差指示值的代数和就是被测带材的厚度。 3. 电涡流式转速传感器 图3.21所示为电涡流式转速传感器工作原理图。在软磁材料制成的输入轴上加工一键槽，在距输入表面d0处设置电涡流传感器， 输入轴与被测旋转轴相连。 图3.21 电涡流式转速传感器工作原理图 当被测旋转轴转动时，电涡流传感器与输出轴的距离变为d0+Δd。由于电涡流效应，使传感器线圈阻抗随Δd的变化而变化，这种变化将导致振荡谐振回路的品质因数发生变化