室内油管无损检测系统的升级与改进.pdfVIP

石 油 机 械 2011年 第39卷 第 12期 CHINAPETROLEUM MACHINERY 一 55 一 ●应用技术 室内油管无损检测系统的升级与改进 王文军 黎 瑶 汤清源 刘 丹 (1．江汉机械研究所 2．江汉油田分公司江汉采油厂) 摘要 室内油管无损检测系统存在纵向缺陷检测效果不明显、油管端部检测盲区大和传输卡 阻等问题。为此，从励磁方式、检测方式、传输方式和软件等方面对系统进行了升级与改进。将 改进后的室内油管无损检测系统在南阳、冀东和长庆等油田进行现场应用，截至 目前已检测油管 200多万m，并将其与改进前的系统进行性能对比。结果表明，改进后系统横向裂纹的分辨率提 高 1倍；可以准确检测纵向裂纹，分辨率为N10；能有效检测并可准确判断 1．6mm的通孔缺陷 和深度为1．5mm的偏磨槽缺陷；检测盲区减小60％；不仅能同时进行横向、纵向缺陷检测，而 且可同时检测多种规格油管，对缺陷的分析判断更准确。 关键词 油管 横 向缺陷 纵 向缺陷 无损检测系统 改进 种结构形式具有检测装置外形小、寿命长和维护方 0 引 言 便等优点，但 由于磁路集成在探头内部，所以存在 以下缺点：①每种规格的油管必须对应专用的检测 油管的无损检测是保障油田安全生产的重要一 探头；②探头总尺寸较大，造成盲区比较大。 环。漏磁检测 (MVLT)方法是 目前无损检测领域 改进后的检测系统采用直流励磁方式，可将励 研究的热点，具有缺陷检测能力强、信号处理方 磁与检测分开，具有以下优点：①探头可以做得非 便、易于实现检测 自动化和不受油污影响等特点， 常小巧，减小检测盲区；②可以通过调整励磁电流 广泛应用于油田杆管的检测 ¨j。基于漏磁检测方 来满足多规格油管检测的需要。 法，江汉机械研究所开发了室内油管无损检测系 1．2 检测方式的改进 统，虽然收到了良好的应用效果_3J，但还是暴露 改进前的检测系统只有沿油管轴向磁化的检测 出以下问题：①纵向缺陷检测效果不明显。该系统 方式，如图1所示。 只有纵向励磁探头，只能检测横向裂纹及腐蚀坑等 漏磁场 缺陷，对于纵向缺陷 (如油管偏磨)检测效果不 太好。而油管的纵向偏磨缺陷是斜井的一种主要缺 磁 陷形式。②油管端部检测盲区大。系统的检测探头 感器＼ lji／磁 尺寸较大，这就使得油管本体接箍端的检测盲区较 缓 大 (150mm左右)。③传输有卡阻现象。当油管 ] 清洗不干净、表面有较多油污时，采用摩擦直线前 | 进会出现卡阻现象，影响油管的正常检测。 针对上述问题，对室内油管无损检测系统进行 升级与改进。 图 1 油管轴 向磁化方式 改进后的检测设备在纵向磁化的基础上增加了 1 改进措施 横向磁化，如图2所示，可沿油管的周向进行磁 化，能够对纵向缺陷进行有效检测。 1．1