20CrMnTi钢渗碳齿轮轴失效分析及预防措施.pdfVIP

20CrM nT i钢渗碳齿轮轴失效分析及预防措施 ( ) 刘桂燕 ,高泊依 ,李俊英 ,张爱民　 安阳桦炜齿轮有限责任公司 ,河南 安阳　455000 Fa ilure Ana lysis and Preven tion M ea sures for 20CrM nT i Steel Carbur ized Gear Shaft ( ) L IU Gu iyan, GAO Boyi,L I Junying, ZHAN G A im in Anyang Huawei Gear Co. ,L td. ,Anyang H e ′nan 455000, Ch ina 中图分类号 : TG157; TG162 71　　文献标识码 : B　　文章编号 : 2007) 　　我公司采用 20CrM nTi钢生产齿轮和齿轮轴 。从 表 1　齿轮轴热处理工艺参数 2004年 10 月 ～2005年 2 月间有几种型号的齿轮轴渗 Table 1　Process param eter of hea t trea tm en t for gear shaft 碳淬火回火及喷丸后 ,个别工件棱角有轻微掉块现象 , 预处理 一区 二区 三区 四区 五区 回火 温度 / ℃ 430 840 9 10 920 900 835 180 放置一段时间后 ,齿面 、外花键及轴径位置出现剥落 , 时间 /m in 60 100 60 120 100 60 120 剥落碎片厚度为 015 ～025 mm 。该齿轮轴采用 ( ) 碳势 % 09 115 10 09 ( ) 20CrM nTi钢 ,其主要化学成分 质量分数 , % 为 017 2　检验结果及分析 ～023C、017 ～037 Si、08 ～11M n、10 ～13Cr、 在表面剥落的齿轮轴上制取的金相试样进行检验 004 ～01Ti,原材料尺寸为 50 mm 。对渗碳齿轮轴 时 ,发现齿顶碳化物 1～2 级 ,属合格范围;节圆附近马 剥裂原因进行分析 ,并提出改进措施 。 氏体 3 ～4 级 ,属合格范围;渗层的次表面有大量贝氏 1　热处理工艺及技术要求 体 ;渗碳层的硬度梯度较大 , 见表 2。从检测的结果 渗碳设备为 L SX22 辐射管加热连续式渗碳生产 看 ,造成这次齿轮轴表面剥落的主要原因是所用钢材 线 ,每盘料生产节拍为 20 m in ,渗碳介质为甲醇 、丙酮 , 的淬透性偏低 , 淬火用的 N 32 机械油的冷却能力不 表 1所列为热处理工艺参数 , 淬火介质为 N 32 机械 足 ,工件渗碳淬火后心部硬度较低 , 同时次表面形成了 油 ,介质温度为 100 ～120 ℃。要求齿轮轴渗碳后渗层