TC4钛合金表面TiO_2-PTFE复合膜层的制备.pdfVIP

樊占国等：TC4钛合金表面TiO：一PTFE复合膜层的制备 TC4钛合金表面Ti02-PTFE复合膜层的制备。 樊占国1，衣晓红1，苏 海2，张景垒1，李风华1 摘要： 采用特殊的化学及物理处理方法，在钛合金 金表面后耐磨性比硬质阳极化提高了60％～70％，比 表面制备TiO：-PTFE复合膜层，该润滑膜由硬质阳极复合电镀提高了18％，提高了零件的使用寿命[6]。 氧化膜与低摩擦系数的聚四氟乙烯(PTFE)结合而成， 本研究将PTFE优良的自润滑性应用于钛合金表 具有较好的自润滑特性。研究了“02一PTFE复合膜面以提高钛合金的耐磨性能，为了提高PTFE与钛合 层的组织形貌、物相组成以及元素组分，讨论了阳极氧 金的结合强度，在涂覆PTFE之前对TC4钛合金进行 化处理工艺和涂覆时间对PTFE涂覆量的影响。结果表面阳极氧化处理，然后通过特殊的涂覆方法将多孔 表明，TC4钛合金阳极氧化后形成了由锐钛相和金红 石相双相晶型组成的纳米级Tio：多孔膜，涂覆PTFE三者紧密结合，从而在TC4钛合金表面形成Tio。一 后，表面及膜孔处被PTFE聚合体所覆盖。TC4钛合 金样品经过不同电压和不同氧化时间处理后，PTFE相组成以及阳极氧化处理工艺和涂覆时间对PTFE涂 涂覆量趋于稳定。随着涂覆时间的延长，PTFE涂覆覆量的影响。 量逐渐增加，在最初5～20min内，涂覆量增加较快，超 2 实 验 过20min后涂覆量增加缓慢。 关键词： 钛合金；阳极氧化；Ti02多孔膜；涂覆PT- 2．1实验材料与方法 FE；Ti02一PTFE复合膜层 中图分类号：TGl46．2；TGl74．464文献标识码：A 文章编号：1001-9731(2010)01-0169-04后处理一精饰处理。 (1)本实验采用TC4钛合金，其化学成分见表 1 引 言 1。 钛合金密度低、比强度高、耐腐蚀，但弹性模量低， 表1 TC4钛合金的化学成分(％) 耐磨性较差，因此限制了其在相关领域的应用。为了 Table1 Chemical ofTC4titanium composition alloy 克服钛合金力学性能的不足，通过钛合金表面改性来 成分 含量(％质量分数) 成分 含量(％质量分数) 减小摩擦系数，提高其耐磨性，已成为该领域内一个新 Ti 余量 AI 6．05 的研究热点。 V 3．89 Fe 0．203 钛阳极氧化生成的纳米Ti0：薄膜致密、硬度高、 o O．12 C O．Ol 绝缘性好，可显著提高钛合金零件的耐磨性能。钛和 C 0．005 钛合金在含HF的电解液中可直接获得多孔阳极氧化 将TC4钛合金进行预处理：除油一水洗一240、400、 膜[1’2]。聚四氟乙烯(PTFE)以其优良的自润滑性、非 黏着性、耐水性、耐温性和耐腐蚀性广泛应用化工、电 子、医药及尖端技术方面。通过特殊工艺制得的PT- 干燥。 FE复合镀层具有减摩、耐蚀、耐磨、抗黏着、抗咬合等 (2)TC4钛合金进行阳极氧化处理：阳极氧化的 特性，因此成为提高材料力学性能的有效方法。通过 在电解液中添加PTFE乳液的方法，可直接制备出 PTFE一氧化铝复合膜口]。利用高速电喷镀方法可制氧化)，两极间的距离保持4cm，实验过程在室温(20℃ 左右)下进行，设备自有的循环冷却装置可保持整个体 备纳米聚四氟乙烯(PTFE)镍基复合镀层[4]。在硫酸