油田钻探用金刚石复合片热残余应力分析.pdfVIP

维普资讯 第 36卷 第 4期 石 油 钻 探 技 术 Vo1．36，NO．4 PETROIEUM DR1LI1NG TECHN1QUES Ju1．，2008 设备与工具 油 田钻探用金刚石复合片热残余应力分析 徐 根 陈 枫 肖建清 徐 国平。 (1．中南 大学 资源与安全工程学 院，湖南 长沙 410083；2．中南大学 现代分析测试 中心 ，湖南 长沙 410083；3．金瑞新材料科 技 股份有限公司 ，湖南 长沙 410012) 摘 要 ：目前 国内外 PDC钻头所使用的金 刚石复合片有 8O 的非正常失效断裂是 由其残余应力和界面结构 问题 引起 的，热残余应力是造成金 刚石复合片非正常失效的主要 因素 。根据金刚石复合片制造过程 中的热力学工 艺条件 ，对其平面界面热残余应力进行 了详尽的数值计算和分析 ，对其热残余应力的分布规律和温度变化 引起 的 变形规律进行 了深入研 究。研 究结果表 明，界面残余应 力形态及 其 与金 刚石复合 片断裂失效存 在 内在 关联 ，聚晶 金刚石层厚度 与残余应 力及 变形之 间也密切相 关。据 此 ，提 出了有效降低界面残余应 力的措 施。 关键词 ：聚晶金刚石复合 片；残余应力 ；有限元法 中图分类号 ：TE921一．1 文献标识码 ：A 文章编号 2008)040049—04 聚 晶金 刚石 复合 片 (po1ycrysta11inediamond 能的必经途径 。 compact，简称 PDC)是 由聚品金刚石 (polycrystal— 传统复合 片 的界面一般 为 平 面，复合 片表 层 linediamond，简称 PCD)层与硬质合金基体构成的 PCD 中含 94 的金刚石 (体积分 数)，含 6 的钴 超硬复合材料 。由于该材料集 PCD与硬质合金两 (简记为 D6Co)，基体则采用钴 含量高 的碳化 钨和 种材料 的优点于一身 ，并且金刚石层能始终保 持锐 钴 的硬质合金 (简记为 YG15)。以直径 l3mm 的复 利的切削刃 ，因而广泛应用于地质和石油钻探 ，在软 合片为研究对象，假设烧结过程 中及冷却后材料温 至中硬岩层 中获得 了非常好的使用 效果u]。尽管 度均匀 ，冷却过程 中材料处于弹性状态无塑性变形 ； 如此 ，由于两种材料性质上的固有差异 ，它们的界面 高温 时材料性能的变化 (如蠕变)忽略不计 ；两层 间 就成为最脆弱的区域。在高温高压烧结过程 中，由 界面结合 良好 ，材料 的各项物性参数与温度变化无 于 PCD层与硬质合金基体的热膨胀 系数及弹性模 关且具有各 向同性。根据 PDC制造过程 中的热力 量等物性参数相差较大 ，所 以在界面处不可避免地 学工艺条件[7]，取 1000℃为应力松弛温度 ，室温为 存在严重的热残余应力 ，导致 PCD与硬质合金基体 20℃ ，则 D6Co与 YG15材料 的物理力 学性能参数 的附着力不强 ，金刚石层抗冲击性能差 ，极易形成界 见表 1。 表 1 PDC材料 物理力学性能参数 面裂纹，工作时金刚石层易脱落和断裂，造成钻头失 效 ]。因此 ，研究 PDC热残余应力分布及合成材料 的热变形机制，对提高PDC质量至关重要。 注 ：密度的单位为 kg／cm。；导热系数 的单位 为 w ／(m ·℃)；比 l PDC热残余应力分析 热的单位为J／(kg ·℃)；热