特种设备事故的类型(五).docVIP

特种设备事故的类型（下） （二）压力容器事故 1．压力容器事故特点 1)压力容器在运行中由于超压、过热，或腐蚀、磨损，而使受压元件难以承受，发生爆炸、撕裂等事故。 2)压力容器发生爆炸事故后，不但事故设备被毁，而且还波及周围的设备、建筑和人群。其爆炸所直接产生的碎片能飞出数百米远，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。 3)压力容器发生爆炸、撕裂等重大事故后，有毒物质的大量外溢会造成人畜中毒的恶性事故；而可燃性物质的大量泄漏，还会引起重大火灾和二次爆炸事故，后果也十分严重。 2．压力容器事故发生原因 l)结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够以及其他设计制造方面的原因。 2)安装不符合技术要求，安全附件规格不对、质量不好，以及其他安装、改造或修理方面的原因。 3)在运行中超压、超负荷、超温，违反劳动纪律、违章作业、超过检验期限没有进行定期检验、操作人员不懂技术，以及其他运行管理不善方面的原因。 3．压力容器事故应急措施 1)压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门；对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。 2)如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。 3)压力容器发生泄漏时，要马上切断进汽阀门及泄漏处前端阀门。 4)压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。 5)易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行防止静电产生。 4.典型压力容器爆炸事故及预防 （1）.压力容器爆炸事故及危害 1）压力容器爆炸。压力容器爆炸分为物理爆炸现象和化学爆炸现象。物理爆炸现象是容器内高压气体迅速膨胀并以高速释放内在能量。化学爆炸现象是容器内的介质发生化学反应，释放能量生成高压、高温，其爆炸危害程度往往比物理爆炸现象严重。 2）压力容器爆炸的危害 ①冲击波及其破坏作用 冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。 锅炉压力容器因严重超压而爆炸时，其爆炸能量远大于按工作压力估算的爆炸能量，破坏和伤害情况也严重得多。 ②爆破碎片的破坏作用 锅炉压力容器破裂爆炸时，高速喷出的气流可将壳体反向推出，有些壳体破裂成块或片向四周飞散。这些具有较高速度或较大质量的碎片，在飞出过程中具有较大的动能，也可以造成较大的危害。 碎片还可能损坏附近的设备和管道，引起连续爆炸或火灾，造成更大的危害。 ③介质伤害 介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。 在压力容器所盛装的液化气体中有很多是毒性介质，如液氨、液氯、二氧化硫、二氧化氮、氢氟酸等。盛装这些介质的容器破裂时，大量液体瞬间气化并向周围大气中扩散，会造成大面积的毒害，不但造成人员中毒，致死致病，也严重破坏生态环境，危及中毒区的动植物。 其他高温介质泄放气化也会灼烫伤害现场人员。 ④二次爆炸及燃烧危害 当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸。 可燃液化气体容器的这种燃烧爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成严重的后果。 ⑤压力容器快开门事故危害。快开门式压力容器开关盖频繁，在容器泄压未尽前或带压下打开端盖，以及端盖未完全闭合就升压，极易造成快开门式压力容器产生爆炸事故。 （2）压力容器泄漏事故及危害 (有毒介质的伤害 (爆炸及燃烧危害 (高温灼烫伤 （3）压力容器事故的预防 为防止压力容器发生爆炸，应采取下列措施。 (1)在设计上，应采用合理的结构，如采用全焊透结构，能自由膨胀等，避免应力集中、几何突变；针对设备使用工况，选用塑性、韧性较好的材料；强度计算及安全阀排量计算符合标准。 (2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。 (3) 在压力容器使用过程中，加强管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行，失检、失修、安全装置失灵等。 (4) 加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。 （5）在压力容器的使用过程中，发生下列异常现象时，应立即采取紧急措施，停止容器的运行： ①超温、超压、超负荷时，采取措施后仍不能得到有效控制。 ②压力容器主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形等现象。 ③安全附件失效。 ④接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。 ⑤发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行的情况。 ⑥充装过量。 ⑦压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。 ⑧压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。 【例题】：压力容器爆炸的危害主要表现在 ( ) 。 A. 冲击波的破坏作用 B. 爆破碎片的破坏作用 C. 有毒或