电泵井防冲蚀腐蚀配套技术研究及应用.pdfVIP

石油天然气学报 (江汉石油学院学报)2013年10月第35卷 第10期 JournalofOilandGasTechnology(J．JPI)Oct．2013Vo1．35No．10 电泵井防冲蚀腐蚀配套技术研究及应用 谢文献 ，王锦程 ，简纪新 (中石化胜利油田分公司胜利采油厂，山东东营257051) [摘要]针对胜利采油厂电泵井冲蚀腐蚀严重、造成 电泵井检泵周期变短现象，通过对冲蚀腐蚀机理进行 研究，优化 了解决办法，制定了配套技术 ，控制冲蚀腐蚀井发生 ，延长 了潜油 电泵机组使用寿命 ，提高 了采油厂经济效益。 [关键词]潜油电泵；冲蚀腐蚀；含砂；流速 [中图分类号]TE983 [文献标志码]A [文章编号]1000—9752 (2013)10—0346—03 胜利采油厂经过长期开发 ，已经进入到特高含水开发阶段 ，平均含水 已经达到 96 ，潜油电泵是 采油厂提液增油的主要手段，随着含水级别不断上升，综合井况 日益恶劣 ，腐蚀、冲蚀等问题逐渐显现 严重 ，严重制约rJ『电泵井检泵周期的延长 ，增加 了电泵井的作业费用 ，因此治理电泵井的冲蚀腐蚀问题 刻不容缓 。 1 电泵井冲蚀腐蚀问题造成的影响 1)电泵井作业井次增加 ，检泵周期下降。据统计 ，胜利采油厂每年有 4O口井由于冲蚀腐蚀倒井 ， 检泵周期由于冲蚀腐蚀影响，降低 了40d。 2)电泵作业费用及材料费用损失巨大。平均每年 4O口井 ，按照 目前单井作业费用及材料费用合计 30万元计算，每年损失费用约 1200万元左右。 3)电泵井套管在长期冲蚀腐蚀情况下易发生套变 。例如 $2X83井，2006年下入 320电泵 ，日产液 量 360m。，生产 12o0d，使用 55kW 电机 ，外径 l16ram，井下位置 890～898m，长 8m。40B测井结果 显示 890~897m变形严重 ，893．6、894．9m两处破损，套损位置与电机位置相符 (见图 1)。 2 电泵井冲蚀腐蚀机理研究 潜油电泵系统由井下、中间、地面 3部分组成。其中井下机组部分由潜油电机、保护器 、油气分离 器、多级离心泵 4部分组成[】]，潜油电机直径最大，通常为 116ram。潜油电泵的冲蚀现象主要表现在 电机防倒块处和电机某一侧面较为严重 ，且呈冲刷状 (如图2所示)，其中一半以上表现为电机本体冲 蚀出孔洞 ，电机进水造成电机烧坏。通过对冲蚀腐蚀井现场现象进行分析 ，找出了冲蚀 、腐蚀原因为 ： 1)电泵井产液量高。冲蚀腐蚀井Et产液量均在 250m。以上 ，日平均液量 307m。。 2)电机表面流速高 。电泵井的套管内径均为 124．26ram，电泵机组的电机外径均为 116ram，电机 与套管之间的环空较小 ，计算井液流速表明均大于标准要求 (在含砂环境下小于2．1336m／s)。 3)井液的矿化度较高。电泵井井液的平均矿化度为22830mg／L。 4)井液的含砂量影响。平均含砂量 0．303‰ ，含砂量较高，井液中的砂粒在 高流速下对 电机表面 和套管表面有刮削、磨损作用。 油井腐蚀主要受溶解气 、介质 pH值 、盐类及各种离子、温度、介质流速等方面的影响。H s、 [收稿 日期]2013一o6～15 [作者简介]谢文献 (1963一)，男，2005年大学毕业 ，工程硕士，高级工程师，现主要从事开发技术方面的研究工作。 石油机械工程 2013年 lO月 3 治理方法研究 解决电泵壳体冲蚀腐蚀主要有使用 107系列小直径电机和使用镍磷镀电机 2种方法。107系列小直 径机组主要是针对 5 in及以下套管，排量大，有腐蚀情况 的电泵井 。107系列 电机在 5 in套管 中环 空空间比l16系列电机大一倍，流速可以降低到 116系列电机的一般。电机表面液体的流速减小，从而 对电机壳体冲蚀作用减小，冲蚀腐蚀现象减弱或消失 ，电泵检泵周期得到延长。电泵机组外表面进行镍 磷镀防腐处理技术 ，使电泵机组外壳材料的稳定性增加，使井液中的腐蚀液体不与电机外壳发生反应 ， 从而减少电泵机组外表面的被腐蚀 。在电机外壳表面进行镍磷镀增加了电机外壳的强度和耐磨性，能最 大