水泥工艺学_3.ppt

二、配料 一、生料 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。 分类（含水量）：生料粉(≤1%);生料浆32%~40%） KH= 0.87~0.96 n(SM)= 1.7~2,7 p(IM)= 0.9~1.9 1、烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能； 　　2、配制的生料易于粉磨和煅烧； 　　3、生产过程中易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程，并结合工厂生产条件、经济、合理地使用矿山资源。 配料方案：既熟料的矿物组成或熟料的三率值。 配料方案的选择：选择合理的熟料矿物组成，即确定熟料的三率值KH、n 、p。 水泥品种 原料品质 燃料品质 生料质量 生产窑型和生产方法 20世纪80年代中后期对建议采用“两高一中”配料，即高n、p，中KH。 一般：KH=0.86~0.88 n=2.4~2.6 p=1.5~1.6 一 配料工艺及配料方式： 1、配料工艺： 　根据配料计算结果，将各种原料经过计量按要求的配合比配合的过程。 2、配料方式： 磨头仓配料： 库底配料: 〈一〉、配料方式： 大宗物料，库底配料，小宗物料，磨头仓配料。工艺复杂，调整滞后，不同粒径，离析 目前多数新型干法水泥企业采用配料站配料。设置了原料预均化堆场，及辅助原料堆场，在堆场和生料磨间建一排配料库，其规格比一般原料库小，比磨头仓大，各种原料分别进库，在库底卸出并经计量后由同一输送设备送入磨内。 特点 1.配制在线钙铁分析仪、自动连续取样。 2.系统实时性好，精度高，监控生料质量好，检测周期4～6min。 一般30～40min就可对各原料配比调节一次。 特点：1.配制多元素分析仪。能快速准确分析生料中的四种氧化物如：X荧光光谱仪；X荧光能谱仪；同位素多元素分析仪 2.由熟料的三率值，确定生料的三率值，作为控制目标。 特点： 不配制分析仪器，人工设定各原料的给料量和它们之间的比例，自动控制给料设备，保持这一喂料量和比例基本不变。 原料成分波动时，可通过配料计算求出新的配比，或由岗位工据经验重新改变设定值，然后由微机控制系统再按新的设定值控制各物料的喂料量。 粉磨：将小块状（粒状）物料破碎成细粉（100μm以下）的过程。 生料粉磨：将原料配合后粉磨成生料的工艺。 一级粉磨系统 （一个磨机） 二级（三级）粉磨系统 （二个或三个磨机） 生料粉磨流程： 按生产方法分 按是否选粉设备分 按磨机类型分为：。 开路：流程简单，设备少，投资省，操作维护方便，但物料必须全达到产品细度才出磨，（过粉磨，磨内形成缓冲层，细粉包球现象，降低效率。） 闭路：复杂，设备多，投资大等不存在过粉磨，输送，分选，热量散失，提高产量，降低电耗。 同规格，闭路可提高15%－25% 七十年代后，采用立式磨(辊式磨 )系统 立式磨利用磨辊和磨盘间的压力来粉碎，经碾压的物体再次滚压时，可进一步实现有效的粉磨 减少了钢球磨对研磨体的提升和相互撞击所消耗的能量，并阻止凝聚现象，效率比钢球磨高一倍。 入磨粒度100~150mm，含水量6%~8% 15%~20%,电耗下降10%~25%，占地面积小，噪音低。 混合粉磨系统 管磨机和辊压机 预粉磨系统 辊压机＋球磨机 终粉磨系统 辊压机作为最终粉磨 产量高30%~60%，电耗低15%~5%，含水2%~3% 粒度为间隙的2.5倍内。 控制生料粉磨细度的意义：影响煅烧速度，影响熟料的质量。 　　细，熟料形成快，产量提高，游离氧化钙下降。 　　过细，生料磨的产量下降，电耗明显升高。 控制生料颗粒分布的意义：生料细度不均匀，反应不一致。 　　粗，反应慢，影响熟料质量，熟料中游离氧化钙含量越高。限制生料中粗颗粒的含量。 合理的生料粉磨细度，包括两个含义： 使生料的平均细度控制在一定范围内： 0.08mm筛筛余＜8%~12%； 尽量避免粗颗粒： 0.2mm筛筛余＜1.0%~1.5% * * 第三章　生料制备技术 §3-1 生料及配料的基本概念 §3-2 配料方案的选择 §3-5 生料粉磨 §3-4 配料工艺 §3-3 配料计算 §3-1生料及配料的基本概念 定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物