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基于PLC控制的设备电气故障处理 张彬彬 制的设备电气故障处理原则和技巧。 关键词PLC设备程序故障处理 中图分类号TP2文献标识码B 通过大量故障统计，基于PLC控制的设备大部分故障都来 没有全部进入PLC，故障在输入部分；如果输入信号全部输入， 自PLC外围，PLC本身故障很少，因此应本着优先检查外围设故障存在于PLC上。这时查看PLC的状态指示灯判故障，如电 源指示灯不亮，可能是PLC的电源损坏或断开，ERR指示灯亮， 备，先输出、再输入最后PLC的原则诊断故障。首先查看PLC的 输出部分，如果对应输出点全部输出，而这时设备还没有动作， 表示程序错误或丢失。 故障点就存在于输出点之后，可以查看之后连接的线路与驱动 在上述方法基础上，根据实际情况可适当采用一些技巧，不 器件，如电磁阀、继电器等。如果输出点没有或没有全部按照控 但可快速找到故障点，还能减少工作量。 制要求输出，则故障存在于输入与PLC上，这时查看PLC相应 1．半自动磁粉探伤机磁悬液不喷淋 的输入指示灯，查看输入信号是否全部进入PLC的输入。如果 检查PLC输出(图1)，发现在控制喷淋输出时，Y25输出指 补工艺。焊补后用电动工具对焊补后的焊口进行初步修整，再用 冷熔焊补的方法，在12h内修复了阀杆。阀杆直径50mm，研伤 宽度40mm，长650ram，深1．5～3mm，经前处理后，用2台焊补设专用研具研磨，使表面的粗糙度达到了要求，保证了修复的质 备，用直径0．8mm不锈钢焊丝进行焊补，焊补时采用功率模式量。 3，输出电流30A，脉冲时间25个脉冲／s的工艺。焊补后的焊层 6．修复汽轮机轴(图2) 高出表面1～2mm。然后用电动工具修整，留有一定的研磨量研 汽轮机轴颈发生磨损，过去都要运到外地采用激光焊补的 磨至要求。焊补修复后的阀杆经2年多的使用效果一直非常好。 方法修复。由于生产急需，应用冷熔焊补的方法，将汽轮机轴两 3．修复高压法兰 端磨损0．5mm的轴颈，仅用两天时间就修复完成，满足了用户 石化企业高温高压管道上的法兰密封面的精度要求非常 的需要。用直径1．2mm高硬度耐磨焊丝，按功率模式4，输出电 高，但是由于在极端条件下运行，法兰密封面经常受到损坏。例 流38A，脉冲时间 如腐蚀的坑点，冲蚀的沟槽，碰撞的伤痕等。过去的修复方法多 38个脉冲／s的工 以更换为主。自从掌握了冷熔焊补方法后，采用现场修复，取得 艺进行焊补。焊补 显著成效。仅2012年在吉林石化大检修中就修复了高温高压法后用外圆磨床进 行磨削加工。 兰50多对，为检修赢得了时间。焊补用0．8mm的316焊丝，采 用功率模式3，输出电流30A，脉冲时间30个脉冲／s的工艺，焊 上述的实例， 补后进行修整至要求。 说明了冷熔焊补 4．修复出料泵裂纹 技术在零件修复 出料泵在运行中出现裂纹，长度达200mm，修复难度非常领域中，显露出了 大，因没有备用设备，只能对设备进行抢修，采用冷熔焊补技术 先进性、实用性。 进行抢修。修复中首先将裂纹用电动工具进行修整，磨深磨宽裂 目前已经成为快 纹，因裂纹较长容易产生应力和变形，在焊补时先均匀地在裂纹 速维修工作中的 图2修复汽轮机轴修复 长度上焊接5个连接点，然后采用功率模式3，输出电流25A，重要手段。冷熔焊 脉冲时间25个脉冲／s的焊补模式进行焊补。焊补后经打压实验 补技术的推广、应用，将会给企业创造更多价值。 合格，仅用3h就完成了抢修任务。 W13．12—18 5．修复减速机 减速机轴密封位置磨损，漏油严重，因拆卸困难，现场对磨