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年产30万吨矿渣粉磨生产线 设 计 方 案 南京苏材重型机械有限公司 2012-2-28 矿 渣 粉 磨 生 产 线 可行性方案 一、前言 在资源日益紧张的今天，能源与不可再资源成为当今世界讨论的主题，为了响应国家号召，加强对工业三废的利用，达到变费为宝的目的，现南京苏材水泥技术工程有限公司对（矿渣）1 烘干机φ2.4×18m 1 35~45 2 风选预粉磨DFM34 1 38~42 3 高产高细磨φ3.2×13m 1 38~42 4 库底散装机ZSQ150 2 60/台 五、各堆场与储库储期一缆表 序号 设备名称与规格 数量 储存量 能力（d） 1 湿矿渣堆棚 （2500M2） 1 7500 7.5 2 配料库（Φ8×16m） 2 2000 2 3 粉煤灰库（Φ6×15m） 1 300 4 4 微粉库（Φ10×20m） 1 4000 4 六、工艺流程简图 年产30万吨矿渣超细粉磨生产线 六、具体工艺方案 （一）、原料烘干 原料矿渣水分在10%~15%之间，水份大，不能直接进行超细粉磨，必须进行烘干处理。新上一台Φ2.4×18m烘干机并配套南京苏材 “回转烘干机节能综合技术”对原料进行烘干。供热系效节能沸腾炉技术，收尘器为烘干机专用脉冲除尘器，型号为PPC96-8（处理风量45000 ~55000 m3/h）。 （二）、配料库 设计采用3个圆库，其中2个Φ8x16m的圆库用来储存矿渣（储量为2000吨）；另1个Φ6x15m的圆库用来储存粉煤灰（储量为300吨）。 （三）、物料预粉磨 矿渣为玻璃晶体，其易磨性较差，为大幅提高矿渣粉磨的综合效益，必须①尽量放宽入磨矿渣水份的要求（一般矿渣超细粉磨的入磨水份在1.5%以下，而加了风选磨作预粉磨矿渣的入磨水份可放宽到3.5%以下），大幅提高烘干机产量，降低吨矿渣的煤耗。②尽量采用多破少磨工艺，管磨的破碎效率在15%，而管磨的研磨效率仅为2~3%，再加上矿渣为易破难磨物料，其破碎与研磨的效率差距就更大了，所以这有大幅提高破碎效率，提高进入磨机研磨仓矿粉的细度，才能大幅提高磨机产量，降低粉磨电耗。 烘干后的矿渣以及其他辅助原材料通过库底配料后，皮带输送进入FM36风选磨，粉磨后的物料通过一台NE50提升机送入后面高细磨机,风选磨尾采用PPC96-6脉冲除尘器进行磨内通风。 （四）、物料终粉磨 送入Φ3.2x13m高产高细磨进行粉磨，磨尾收尘选用PPC64-7脉冲除尘器，粉磨后的物料通过XZ315斜槽送入成品提升机。 （五）、成品库及包装 粉磨后矿粉通过成品提升机送入二座Φ10x20m矿粉库（储量：4000吨），选择库底散装矿粉出厂方式。 七、设备表及价格预算（见表一） 八、建筑物一缆表及价格预算 序号 名 称 数量 价格 备注 1 矿渣堆棚 （2500M2） 1 40万 混凝土或钢结构 2 烘干系统（Φ2.4×18m） 1 40万 混凝土或钢结构 3 配料库（Φ8×16m） 2 30万 基础部分 4 预粉磨（FM34） 1 15万 混凝土或钢结构 5 终粉磨（Φ3.2×13m ） 1 45万 混凝土或钢结构 6 微粉库（Φ10×25m） 2 40万 基础部分 7 其它辅助等 1 50万 合计：260万元 十、年产30万吨矿渣粉磨生产线总投资预算 1、设备部分 725万元 2、土建部分 260万元 3、电器部分 60万元（仅生产区10KV以内） 4、非标及安装 55万元 5、设计费： 25万元 6、钢材及研磨体等 160万元 合计：1285万元 十一、综合效益分析： 1、综合电耗：（按总装机容量的0.85计算） 2600X0.85/38=58度/吨 电价按0.5元/吨计算，58X0.5=29元/吨 2、煤耗 吨矿渣煤耗按18Kg计算，成本为13.5元/吨 3、球耗（按高铬球计算） 吨矿渣的球耗为130克/吨，平均价格按7500元/吨计算，吨矿渣成本增加1元。 4、人员费用 生产区工人若50人，其中管理人员10人，生产人员40人，年产矿渣30万吨，按每吨矿渣5元计算，年工资150万元，人平均工资3万元。 综上生产成本为：29+13.5+1+5=48.5元/吨（不含财务费用） 十二、技术服务内容 1、项目初期的可行性方案的编制； 2、生产线相关技术咨询及工程设计； 3、提供所有设备，安装及