灯座注射成型工艺及模具设计.docVIP

毕业设计说明书 设计题目: 灯座注射成型工艺及模具设计 学生姓名： 学 号： 专业班级： 指导教师： 2009年 灯座模设计 目 录 概述…………………………………………………………………………………3 2. 塑件成型工艺规程的编制 ………………………………………………………3 2.1制品结构及成型分析 ……………………………………………………………4 2.2塑件的工艺性分析 ………………………………………………………………7 2.3确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 ………………………………………9 2.4注射模的结构设计 ………………………………………………………………11 2.5注射模设计的尺寸计算 …………………………………………………………16 2.6注射机有关参数的校核 …………………………………………………………21 2.7注射模主要零件加工工艺进行分析 ……………………………………………21 3.设计总结……………………………………………………………………………25 4.致谢…………………………………………………………………………………26 5.参考文献……………………………………………………………………………27 1、 概 述 根据设计任务要求，本人选择了灯座这种大量生产的产品作为本设计（模具）拟生产的制品。本文分析了这种材料的性能要求、原料的选择、注射成型工艺、注射成型设备、注射成型模具、工艺特性等问题, 该模具利用斜导柱抽芯机构及定模推出机构解决了带侧向凸起的塑件的脱模问题,模具结构紧凑,推出可靠,安装操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。具体设计内容包括：根据制品要求，正确选定注射机型号，确定合理的模具设计总体方案，正确完成模具机构的设计计算，使用Pro\E绘出模具总装配图及主要零部件图并生成工程图。 2、塑件成型工艺规程的编制 2.1制品结构及成型分析 图2-1制品外形及结构尺寸 图2-2实体图 2.2塑件的工艺性分析 塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析，塑件的尺寸精度分析，塑件表面质量和塑件的结构工艺分析，具体分析如下： 塑件的原材料分析见下表 表2-11塑件的原材料分析 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 聚碳酸酯（ＰＣ），属于热塑性料 线型结构非结晶型材料，透明 小于130°C,耐寒性好，脆化温度为-100°C 有一定的化学稳定性，耐碱，酯，酮等． 透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2％），且吸水后会降解 化学性能很好，冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差 熔融温度高（但超过330°C才严重分解），但熔体黏度大流动性差（溢边值为0.06mm)；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中 结论 ①熔融温度高且熔体黏度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～120为宜，模具应用耐磨钢，并淬火 ②水敏性强，加工前必须燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象 ③易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2° 塑件的尺寸精度分析　 该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按ＭＴ5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm） 塑件外形尺寸：Ф690 -0.86、Ф1270 -1.28、Ф700 -0.86、Ф1700 -1.6、R50 -0.24、 Ф1370 -1.28、30 -0.2、80 -0.28、1330 -1.28。 内形尺寸：Ф64+0.74 0、Ф63+0.47 0、Ф114+1.14 0、Ф121+1.28 0、R2+0.2 0、60+0.74 0、32+0.56 0、30+0.50 0、8+0.28 0Ф123+1.28 0、Ф164+1.6 0、Ф131+1.28 0。 孔尺寸：Ф10+0.32 0、Ф12+0.32 0、Ф137+1.28 0、Ф164+1.6 0、Ф4.5+0.24 0、Ф2+0.2 0、Ф5+0.24 0。 孔心距尺寸：34+0.28 -0.28、96+0.05 -0.05、150+0.57 -0.57。 塑件表面质量分析　 该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4 um。而塑件内部没有较高的表面粗糙度