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煤矿主井提升机综合后备保护系统的改造与实践 李 明 （平顶山天安煤业股份有限公司六矿） 摘 要　矿井提升机综合后备保护是一套独立的提升机安 应与双霍尔探头工作面的标志槽相吻合，允许最大偏离值a≤ 全保护系统，其安全制动信号和减速信号串入主控系统的安全 1.5mm。 回路和减速回路。本文介绍平煤股份十三矿主井提升机综合后 3 工作原理 备保护系统的运行现状，及改造后的新提升机综合后备保护系 KHT149型提升机综合后备保护实质是由可编程控制器 统的组成、工作原理、技术特征及运行效果。 （PLC）为核心的主机和外围传感器两大部构成的一种数字提升 关键词　提升机后备保护　系统改造 行程控制器（如图1所示）。工作原理如下。 平煤股份十三矿2002年建成投产，年产煤180万t。主井提 升绞车采用多绳摩擦式落地提升绞车，滚筒直径4m，由2500kW 直流电机拖动。主井提升系统是全矿生产的咽喉要道，其运行 可靠性直接影响到全矿的安全生产。提升机老后备保护系统采 用的是M12－3B综合后备保护，已运行多年，其核心由单片机控 制，控制精度不高，修改参数困难，配套设备老化，给整个提 升系统的安全平稳运行造成隐患，经研究决定对老综合后备保 护系统进行升级改造。 改造后的新系统采用KHT149型提升机综合后备保护，其主 机采用现代工业自动化控制系统成熟的技术和新型结构，由西 门子可编程控制器（PLC）和西门子触摸屏（TP）等电路模块构 成，因此其有显示直观、修改参数方便、程序设计简单、稳定 性和可靠性高等优点，特别是人机界面采用了触摸屏后，比廉 3.1 速度和行程检测 价的数码管性能更为优越，操作更加直观方便。配套的传感器 KHT149型综合提升机后备保护的速度和行程计算是由安装 采用了技术成熟、性价比较高的霍尔效应和干簧管传感器技术 在滚筒上的磁钢和双霍尔探头（速度传感器）及主机（主机内 产品。综上所述，该装置的稳定性和可靠性在技术和品质上有 的PLC）完成。 扎实的基础和保证，是提升机安全运行的可靠保障。 行程计算如下： 1 系统组成 新系统组成如下。 式中：S－提升容器的行程； 1）煤矿地面立井提升机综合后备保护主机1台，型号: D－提升机滚筒直径； KHT149。 P－滚筒上磁钢的个数； 2）单霍尔传感器2个，型号：HZE－1。 M－后备保护接收的脉冲个数。 3）双霍尔传感器1个，型号：HZE－2。 速度计算如下： 4）防爆磁性接近开关6个，型号：KSC1010G－1／220。 5）控制磁钢2块，型号：CG01。 6）信号屏蔽电缆200m，型号：RVVP－2、4。 7）小磁钢126个，型号：φ7×7。 式中：△S－每个脉冲代表的行程； 2 安装技术要求 D－提升机滚筒直径； 安装要求如下： V－提升容器的运行速度； 1）所有通信电缆距高压供电电缆间距大于300cm； T－采样周期； 2）双霍尔探头（速度传感器）工作面与各磁钢座表面间 P－滚筒上磁钢的个数； 距d=3～5mm范围内（极限间距2～6mm）； M－单位时间接收的脉冲个数。 3）磁