AZ91D镁合金表面激光熔凝温度场的数值模拟及其摩擦学性能.pdfVIP

Vo1．47。No3M ar．2014 AZ91D镁合金表面激光熔凝温度场的 数值模拟及其摩擦学性能 徐家乐h。李忠国h，郭华锋 ，蒋希芝 。王 凯h (1．江苏科技大学 a．机械工程学院，b．材料科学与工程学院，江苏 镇江 212003； 2．徐州工程学院机电工程学院，江苏 徐州 221008) [摘 要] 激光熔凝温度场的变化对熔凝层性能有重要影响。目前，将温度场数值模拟及熔凝层性能结合的研究 报道较少。对AZ91D镁合金进行激光熔凝，建立了熔凝温度场有限元模型，分析了激光熔凝过程温度场加热冷却 的规律，并通过试验验证模型的准确性。分别采用扫描电镜、显微硬度计、共聚焦激光扫描显微镜及摩擦磨损试验 机分析了激光熔凝层的形貌、硬度及摩擦学特性。结果表明：激光熔凝温度场呈动态分布，表现 出典型的急热骤冷 特征，激光熔凝层显微硬度 由表及里呈梯度分布，较好地验证了激光熔池的深度，熔凝层显微硬度均值为基体的 1．4倍 ：激光熔凝层磨损量仅为基体的1／3，耐磨性较基体大幅提高，熔凝层及基体的磨损机制主要为磨粒磨损。 [关键词] 激光熔凝；AZ91D镁合金；温度场；数值模拟；摩擦学性能 [中图分类号]TG665 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2014)03—0008—04 0 前 言 斑扫描路径上各处恒定的淬火温度提供理论依据l4。 目前，对激光熔凝 的研究主要是通过试验模型与数值 镁合金比强度高、密度低，但耐磨性和耐蚀性差， 模拟模型的对比来验证其可靠性，而将温度场与熔凝 限制了其应用范围。直接对镁合金表面激光熔凝形成 层性能相结合的研究报道较少。 的熔凝层与底层呈 自然冶金结合，使其表层硬度、耐磨 本工作采用ANSYS有限元分析软件对 AZ91D镁 性及耐蚀性得到大幅提高。如ZLIO1合金表面激光熔 合金表面激光熔凝温度场进行数值模拟；分析了激光 凝层 及 Ti．6A1．4V表面激光熔凝层 中的晶粒得到 熔凝过程温度场变化规律；通过试验验证了该模型的 细化，表面硬度和耐磨性大幅提高。 准确性，并对熔凝层摩擦学性能进行了分析，为后续优 激光熔凝层的组织形态和性能完全取决于温度场 化激光加工工艺参数提供了理论依据。 的变化，目前，难以准确地检测熔凝过程中的温度场数 据。数值模拟方法可以较准确地计算出激光熔凝过程 1 试 验 中温度场的分布，并建立温度场与加工工艺参数的关 1．1 基材前处理 系，如：利用 SYSWELD有限元分析软件对42CrMo钢进 基材为 AZ91D镁合金热轧板，成分 (质量分 行激光宽带熔凝温度场数值模拟，可分析宽带热源模 数，％)：8．5000A1，0．6000Zn，0．3500Mn，≤0．0500 型和熔凝区的截面尺寸的大小，并用试验验证了其准 Si，≤0．0025Cu，≤0．0010Ni，≤0．040 0Fe，Mg余 确性和适用性 ；利用 Abaqus有限元分析软件对回转 量。尺寸为40mm×40mm×5mm。预处理：用 200— 体表面激光淬火温度场进行数值模拟，揭示了初始端 600号金相砂纸打磨一丙酮室温超声波清洗 5min一表 淬火温度小于淬火末端的原因，并为获得整