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石油、天然气工业
偶 第47卷·第3期2·o1许3月
0000
Q235B钢表面复合防护层的制备及其有效性能
杨艳芹 ，赵家林 。张德忠 。李 智 ，李 杰 ，邓 日智
(1．中国航天科工四院8607厂，湖北 孝感 432000；2．武汉材料保护研究所，湖北 武汉 430030)
0 前 言 Ni．PI艺进行镀覆。镀液组成：24．00～31．o0g／L
NiSO4 ‘6H2O，26．00—33．00g／LNaH2PO2·H20，
Ni—P化学镀层均匀、致密、光亮、硬度高、耐蚀耐磨
3．00～8．00g／LCH3COONa·3H20，11．00—14．00g／L
性好，但其减摩性及润滑性较差。如果将聚四氟乙烯
NaOH，5．00～10．00g／LC4H604，28．00—36．00g／L
( FE)粒子加入Ni—P化学镀液中，形成 Ni—P一 FE
C3H603，7．00 ～ 10．o0 mL／L NH3 ·H20，0．02 g／L
复合镀层，就可以提高化学镀 Ni．P层的减摩性能。然
而，PrrFE表面能极低 ，不易被润湿，而且分散性较差， C7H4NNaO3S；O．08g／LK2添加剂。工艺条件：pH值
4．6～4．8，温度 84～88qC，时间90min。
故镀液的稳定性难以控制。
为此，本工作先在 Q235B钢表面化学镀Ni—P合金 1．3 PTFE涂层
层，再制备PTFE涂层，经过风干、固化后烧结成型，得 (1)PTFE涂液 采用市售的XY—R301浓缩乳液，
到了综合性能优 良的复合防护层。 其技术指标见表 1。
1 复合防护层的制备 表 1 XY—R301浓缩乳液技术指标
1．1 基材前处理
以Q235B钢为基材，尺寸为 50mm ×50mm ×3
mm。为了避免化学镀 Ni．P合金层表面聚四氟乙烯
(PrrFE)涂层的起皮、开裂，并提高两者间的结合力，预
处理如下：用 150目SiC喷涂 Q235B钢表面，以增大
Ni—P化 学镀层表面的粗糙度一化 学除油 [3Og／L
Na3PO4，35g／LNa2CO3，6g／LNaOH，lg／L脂肪醇聚氧
乙烯醚；(55±5)oC，5—10min]一水洗 (2道) 电解 (2)喷涂工艺 采用直接喷涂法，以形成均匀的膜
除油[2Og／LNa3PO4，25g／LNa2CO3，4g／LNaOH，0．5 层。喷涂工艺如下：喷枪嘴直径 0．4mm，气压 0．1
LOP一10；(45±5)oC；电流密度 2～3A／dm ；阴极 MPa，喷嘴与工件距离为 150mm；喷枪快移，来回喷涂2
1．0rain，阳极0．5min，阴极0．5min]_÷水洗(2道)一 次；膜厚控制在 12～28 m。
活化[10％(体积分数)HC1；室温，1—2min]一水洗 (2 (3)固化、烧结 为了保证 PTFE固体润滑层的均
道)。 匀、致密性，涂层 自然晾干，经 260℃固化20min后 ，
1．2 化学镀Ni-P合金 再于380℃烧结20min，最后在空气 中冷却。其中，
综合考虑Ni．P镀层硬度减小、耐磨性变弱、耐蚀 各项作用如下：自然晾干的主要 目的是让湿层挥发掉
性增强和FFFE涂层对润滑性的影响，采用高磷化学镀 大部水分 ，以防涂层固化时水分过快挥发而产生鼓
泡、开裂等缺陷；在低于PrIFE熔融温度 (326oC)下固
[收稿 日期] 2013—1
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