辊道窑余热应用于立式烘干器的实践与体会.pdfVIP

誊§磐：霪雾g鬃髫髫蠡季雾雾爹磐器雾}垂爹爹荔：| 辊道窑余燕应用子立式烘干器的实践与体会 李国庆 (湖北谷城建陶厂谷城·441700) 技术分析。 1概述 为了满足市场需要，我厂于前几年由省经委批 准，引进意大利部分主机设备，与国产设备配套形 带、烧成带、急冷带、冷却带，窑底设有主换热风管， 成年产50万m2彩釉墙地砖生产能力。其中我厂应热风是纯净的，可直接用于干燥砖坯。辊道窑内的 用的重油辊道窑是国产仿意大利翻版制造的一种 传热过程决定了加速加热与冷却制品的可行性，在 新型快速烧成窑炉，它具有能耗低、温度分布均匀、 预热带烟气对制品的幅射传递是三元系统的，即烟 操作简便易于实现机械化生产，适用于多品种、多 气、窑体及制品三者之间的幅射传热。制品本身在 花色、产品质量好及利用辊道窑余热干燥坯体等优 整个烧成过程中是双面近于对称的加热或冷却，属 点。 于非稳态导热。根据辊道窑的传热特性和辊道窑烧 在建陶工业中，彩釉砖的生产工艺多为一次低 成应采取多个成瓷温度点的烧成操作法的要求，只 温快速烧成，它要求坯体在施釉前必须经过干燥处 要控制稳定了烧成升温曲线确保窑内三带热平衡 理。坯体干燥在这里是一个至关重要的环节，它有 及冷热风制度不改变，利用辊道窑余热干燥坯体是 两个作用，一是降低坯体的含水率，提高其强度便 完全可行的。 于施釉入窑，避免烧成中开裂、变形等缺陷的出现； 为了制定正确的技术参数，我们对辊道窑的四 二是使坯体具有一定的温度，以利于施釉工艺中所 带(预热、烧成制冷、冷却及主炯道的温度、流量进行 需要的釉面装饰效果。根据这一生产工艺的特点。 了测定，数据如下： 为了更进一步节约能源、降低成本，我们自行设计、 制造了一套利用辊道窑余热为干燥介质取代引进 动，在烧成带首段由于辐射传热强烈，传热能量在 的立式烘干器用柴油燃烧产生干燥介质干燥坯体 的热工系统。根据几年来的调试使用，性能完全达 向制品有较高的加热能力，散热能量达15～ 到设计能力要求，为陶瓷生产的节能挖潜及技术改 造做了一些有益的工作。故而作一介绍，供建陶生 产同行们参考。 为600℃，把上述热量分别由支热风管道通向主热 风管道，经测定，它的出口温度为320。C，流量为 2主要技术参数及设计特点 代替柴油为立式烘干器的干燥介质干燥砖坏，又在 2．1设计依据及主要技术参数 不影响窑炉烧成温度的情况下完全达到彩釉墙地 砖低温快速烧成工艺。因此，根据以上测定数据，设 合理利用辊道窑的余热，其技术关键是：既要 计制定了热工调节系统干燥砖坯的主要技术参数： 不改变窑内冷热风制度保证生产正常进行，又要用 规格：彩400×38000mm，热风主管道 余热代替柴油燃烧作为引起立式烘干器的干燥介 装机功率：15kw(利用辊道窑已装的抽热风机) 质于燥坯体，因此我们用测量的数据，作了可行性 臣舀墨野鳍嚣》荔爹鬃辫§；一； CeramicsScienceArt ·17· 万方数据 ～ l』_J ～]} 图1热工调节系统平面图 1、2排风机 30400抽热总管 4主烟道5急冷器6冷风管7、8、9闸板 热容量：251