6 液态金属的结构和性质.pptVIP

金属中的原子结合 表6-3 几种金属的熔化潜热与气化潜热 700℃液态铝中原子密度分布线 3 X射线衍射分析 右图是由X射线衍射结果整理而得的原子密度分布曲线。 横坐标 原子球体的半径。 纵坐标 表示原子密度，其中?（r）称为密度函数。 700℃液态铝中原子密度分布线 固态金属 原子在某一平衡位置 热振动 因此衍射结果得到的原子密度分布曲线是一组相距一定距离（点阵常数）的垂线，每一条垂线都有确定的位置r和峰值。 1 粘度的影响因素 Wetting Phenomena in Nature 鼓虫的足与水面的关系 浮在水面的白天鹅 天鹅羽根的模型 4 附加压力以及对铸造成形的影响 通过产生附加压力 镁合金半固态流变压铸成形机 金属液的表面张力可以改变 铝液中加入第二元素 镁液中加入第二元素 6.2 液态金属的物理性质 3 润湿现象 cosθ＝(σSG-σLS)/σLG 能润湿； 完全润湿； 不能润湿； 完全不润湿。 6.2.8 液态金属的表面张力 水面上走动的鼓虫 (b)微观模型 (a)宏观模型 6.2 液态金属的物理性质 R dV dS 拉普拉斯方程 P R1、R2—两相互垂直的平面与液气曲面相交形成的两条弧线的曲率半径 在一定温度下，毛细管的半径ｒ愈小，液体对管壁的润湿性愈好，液体上升越高；液体不润湿，则形成凸液面，液面下降 6.2 液态金属的物理性质 表面张力意义 表面张力对黏砂和充填最小值的影响 机械黏砂的毛细管临界半径ｒｃ： rc=2σLGcosθ/ρgh 4 附加压力以及对铸造成形的影响 附加压头：要克服铸型的界面张力，必须增加一个附加压头 铸型孔隙大，表面张力小，润湿角小，易粘砂； 金属氧化物，润湿，粘砂。 6.2 液态金属的物理性质 4 附加压力以及对铸造成形的影响 表面张力对液态金属净化的影响 上浮条件：σLS＋σLG－σSG＞０ 不润湿：夹杂会自动黏附到气泡上； cosθ=(σSG-σLG)/σLG 气泡黏附 作业一： 1试推导△Ｐ＝σ/(r1+r2) 2画出毛细管现象图（凸液面）； 3设钢液与砂型绝对不润湿，钢液的密度为7000kg/m3，表面张力为1.5N/m，求充填厚为5mm的薄板时所需的附加压头。计算结果说明什么。 4液态金属的表面张力和界面张力有何异同？表面张力和附加压力有何区别？ 6.3 液态金属的充型能力 6.3.1金属液流动性与充型能力 “流动性”——液体金属本身的流动能力 由液态金属本身的成分、温度、杂质含量等决定，与外界因素无关。 流动性测试方法：螺旋型试样流动长度。 6.3 液态金属的充型能力 6.3.1金属液流动性与充型能力 充型时的两种停止流动方式 （1）窄凝固范围的合金——纯金属或结晶温度很窄（如共晶合金） （2）宽凝固范围的合金——结晶温度范围宽 (1)窄凝固范围的合金 (2)宽凝固范围的合金 充型能力的计算 充型过程：液体金属的非稳定的流动过程 l = v t 主要是计算流动时间t 充型能力——液体金属充满型腔获得完整铸件的能力 充型能力与流动性、铸件结构、浇注条件及铸型等诸多条件有关。 第一类因素——金属性质方面：?1，c1, ?1, L, ?, ?, ?T(结晶特点) 第二类因素——铸型性质方面：?2，c2, ?2, T型，涂料层，透气性 第三类因素——浇注条件方面： T浇，H(压头)，外力场 第四类因素——铸件结构方面： 铸件厚度，结构复杂程度(型腔) 6.3 液态金属的充型能力 6.3.2 充型能力的影响因素及提高措施 内因 外因 1 内因 （1）化学成分 图6-7 Pb-Sn合金流动性与成分之间的关系图 合金的流动性与其成分之间存在着一定的规律性。 Al-Si合金流动性与成分及过热温度的关系 （2）凝固潜热 L越大，充型能力越好。 同时释放的热量多。 （3）金属的比热容、密度和热导率 （4）液态金属的粘度 （5）表面张力 比热容和密度较大的合金，在相同的过热度下，保持液态的时间长，流动性好。导热系数小的合金，热量散失慢，保持流动的时间长，流动性好。 金属液在浇注前期为紊流运动，粘度（内摩擦力）对流动性的影响不明显。在充型的最后阶段，粘度对流动性才表现出较大的影响。 表面张力对薄壁铸件、铸件的细薄部分和棱角的成形有影响 。 铸型阻力: 铸型的冷却能力： 表面状况、腔内反压力 铸型的蓄热系数b2，减小蓄热 铸型温度 措施 预热铸型； 涂料：金属型表面涂覆带石棉粉涂料； 气体：砂型采用烟黑涂料及改变型砂