(程文耿)金刚石工具胎体合金特性的探讨(发稿).docVIP

金刚石工具胎体合金特性的探讨 程文耿 (厦门市凯源金刚石工具有限公司， 厦门， 361012) 摘要金刚石工具—碳化钨发展到多达7-8种元素的复杂配方），而后有的厂家却又回归到仅用二三种元素的趋势。 与此同时还了解到，既使不同厂家采用同一种配方（含元素种类及其配比），由于各厂家所选用的制造工艺参数以及粉末原材料质量的差异（含杂质及氧含量、粒度组成、形状以及是否预合金化等等），依据合金性能受到加工工艺制约的原理分析，那么，由各厂制造出来的每一种胎体合金，其各自的机械物理性能（包括密度、抗弯强度、硬度与韧性等）及其相对耐磨性，其绝对值通常也不相同，甚至存在不小的差异。但是，它们却同样都被大批量地生产与实际采用。这表明，这些“多样化”的胎体合金都具有其特定“性价比”----即，由它们各自包镶了不同质与量的金刚石及基体而构成的刀具，具有相同（或十分相近）的使用适用性。否则，它们便不可能为用户所连续接受。 如上所述，如果将这些所研制并批量应用的胎体合金，分别授以它们一个“合金牌号”（企标）的话，那么此类“合金牌号”的数量之多，真是琳琅满目或可谓“不计其数”。 胎体合金为何呈现出如此多样化的特性，正是本文所关注的问题之一。 胎体合金的作用、性能及其影响因素 3.1胎体合金的作用 金刚石工具能直接承担切磨效能的，只是经开刃后裸露于表层的金刚石。为了有效发挥金刚石的利用率，胎体合金必须具备的性能： 一是，要有足够大的包镶金刚石的把持力，以确保金刚石受到冲击力时，不使其过早地脱落而失效； 二是，要有适当的耐磨性。即其磨损率总是要适当地超前于金刚石的磨损，以确保金刚石具有适当的“裸露”高度，从而形成一个合适的“容屑空间”。这一空间不仅确保了金刚石切磨的锋利度，同时又使得磨损产物能流畅地排出，以此才能保持切磨的状态继续，直至刀头寿终。如果胎体的磨损率过大，金刚石被把持的容积过少，金刚石容易脱落而提前失效，导致工具耐用度的急剧降低。 3.2影响胎体合金性能的因素 胎体合金上述两项的作用也就是其性能，系为确保刀具正常地使用的需求而提出的。既然如此，那么“使用中的工具”，笔者认为，应视之为一整体的“动态工作系统”，它不仅有胎体合金、金刚石以及承载刀头的基体而构成的工具本身，还应包括使用中与之相关联的条件，如切机及其加工参数、润滑条件、被加工的材料等等。由于这些条件不仅相互依存更存在着相互制约的复杂关系，因而它们对胎体合金的这两项性能均产生了不同程度的影响，兹分述如下。 3.2.1胎体合金包镶金刚石的把持力 文献［6］指出，胎体对金刚石把持力的大小，除了取决胎体合金与金刚石在热压时有可能产生某种程度“冶金化合粘结力”外，主要取决于合金材料对金刚石的“机械包镶力”。进一步研究表明，这一机械包镶力与胎体合金的“弹性模量”关系最为密切，而其他物理力学性能的影响很小。 测定金属合金的“弹性模量”的方法已有标准，但在实践中基本不用。一方面是由于胎体合金的把持力还取决于难以测定的“冶金化合粘结力”等因素，从而令其失去了完整而准确的意义。而更大的难度还在于对于某一特定使用场合的工具（如圆锯片），胎体合金应该预设多大的把持力，才能满足实际使用要求，这是件非常困难的工作。兹说明如下： 基于胎体合金的把持力是为了应对金刚石受到切磨冲击力的需求，那么在设定刀具胎体合金前，便得先求出这一冲击力的大小。研究表明此冲击力主要受到金刚石切削力的支配，而这一切削力则决定于金刚石切削岩石的厚度。为了求出金刚石切削岩石的厚度，经由磨削几何学的推导，已获得金刚石切削岩石的平均厚度 hc的计算公式［7］： hc＝［（Vf·Vs -1）·（C·入·ξ）-1·（a p·d s-1）1/ 2］1/ 2 从计算公式可知，影响hc值大小的因素很多，包括锯片单位表面上参与切削的金刚石数量C值（与粒径与浓度有关）、切深（a p）、锯片的转速（Vs）、走刀速度（Vf）以及锯片直径（d s）、锯齿长度与锯齿间距之比值（入）、系数ξ（与切屑截面形状有关）等等。除此之外，金刚石受力的大小，还与切机的功率以及被切磨的材料硬度有关。 判定用于同一使用场合的刀具，在使用中的金刚石受力大小，并不完全在于精确计算上的困难，而是在于此类锯片（刀头）在制造与使用时，因计算式中的绝大多参数并未标准化，因而可在一定范围内变动。于是，由这些不同参数量进行排列组合，便演生出很多的参数组合方案。用这些不同的方案去制造并被使用的刀具，各自的金刚石的受力大小，也便不尽相同，有的甚至有较大的差别。由此可见，用于同一使用场合的刀具，对胎体合金的把持力的要求并非一个方便于预先计算或设定的量值。这便是造成胎体合金应该设定具有具备多大的把持力的困难所在，并正是至今尚难以掌握选用与研制胎体合金的基本规律主要难点之一。 3.2.2胎体合金的耐磨性 胎体合金