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日本精益研修心得 丰田汽车——精益生产方式发源地、原滋原味的TPS； 日本丰田精益研修——“朝圣之旅” 插曲： 丰田“召回门”事件，仅美国就可能损失30亿美金以上。 原因： 丰田太大——有些傲慢； 发展太快——忽视质量； 利润导向——降本过了头； 日本丰田精益研修——“朝圣之旅” 从2003年起，到2007年止，丰田汽车每年的利润超过100亿美元，这5年间，丰田汽车的盈利总和接近1000亿美元，公司经常性持有现金1300亿美元。 　 日本丰田精益研修——“朝圣之旅” 　　2007财年,丰田利润比美国福特、通用、克莱斯勒三大汽车公司的利润总和还多！ 　　2008 年，美国《财富》评选世界500强企业中,丰田汽车高居第五，在汽车行业中独领风骚！ 为什么要推精益生产方式 芭比娃娃的全球价值分布 一、精益生产方式究竟是什么？ 一、精益生产方式究竟是什么？ 精益生产方式本质是各种先进生产管理模式经过丰田的融合、创新发展起来的生产管理体系； 一、精益生产方式究竟是什么？ 精益生产方式 自动织布机试验 泰勒、福特和IE理论 戴明质量管理方法 美国超市管理方法 美国军队训练方法 一、精益生产方式究竟是什么？ 丰田生产方式 TPS Toyota Production System Thinking Production System TPS 思考生产方式 “精益”-----是一种思维方式，就是不断改进、不断进步，精益求精。正是这种平淡无奇但又具有长远发展指导意义的策略思想，使得每一个丰田人都在自己岗位上思考如何改进自己的工作，每天改善一点点，最终汇总出来的结果却变得异常惊人。 精益思想催生JIT、自働化 一、精益生产方式究竟是什么？ 精益案例分享——不断挑战的思维 精益案例分享——不断挑战的思维 精益改善的提升空间 员工精益意识的五个阶段 车间物料摆放井然有序。 二、日本工厂之印象 高效快捷的的JIT物流配送体系； 二、日本工厂之印象 二、日本工厂之印象 加藤制作所 工厂并不新，设备也并不是样样先进，细微之处的持续改善使得工厂处处得心应手。 二、日本工厂之印象 工厂虽然小，定置管理做的好 二、日本工厂之印象 改善——因地制宜，目标不必太完全，60分就行，关键是马上做 二、日本工厂之印象 物流 1、按顺序同期送货 二、日本工厂之印象 丰田根据零部件加工生产周期提前通知供应商 接丰田通知组织生产（备有一个月的物料） 按丰田生产顺序1小时一趟直送生产现场 特点：没有成品库存，但需备足生产用料 提前一天组织生产 接丰田看板要求1小时1趟送货到丰田中转仓库 由中转仓库根据生产看板配送生产现场（1小时5~6趟） 2、按看板送货 特点：备有一天成品库存，以保证丰田生产的准时化 1、推进精益生产方式首先是员工精益思维方式的培养 三、下一步行动计划 措施：a、分5批对车间全体员工进行精益思维方式的培训； b、编制8块员工提案改善效果展示板（或设立效果展示区）； 责任人： 期限：5月1日前 这次去日本丰田精益学习收获、感触很多，最深的感触是这些年我们国家、企业取得了长足的发展，但更多的是硬件设施的突飞猛进，软件技术方面还相差甚远; 丰田生产方式远不如想象中的神秘高深，甚至可以说它不是一种“生产方式”，而是一种经营理念或是管理方法；更具体说，它是体现在生产、经营、生活等方方面面的一种思维体系。心动不如行动，关键还是要将所学运用到工作中，在不断提高自身精益理念的基础上，更好的提升部门的各项管理水平，尤其是员工“精益”思想的提升； 精益生产方式的推进过程也是持续改善的过程，同时也是一种思想、意识的坚持。 总结： THE END 谢 谢 ！