材料成型技术铸造一（流动性与凝固缺陷）.pptVIP

第一节：液态金属的流动性 （1） 缩孔与缩松 缩孔形成 各种缩孔形成过程 （2）铸造内应力、变形与裂纹 b.热应力 铸造热应力的形成 3）铸件的裂纹与防止 充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷。 充型—— 液态合金填充铸型的过程。 充型能力——液体金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成形件的能力。 一、液态合金的充型能力 影响充型能力的因素： 合金的流动性、外界条件 冷隔 铸件的浇注过程 0.45%C 铸钢：200 出气口 浇口杯 4.3%C 铸铁：1800 1.液态合金的流动性 合金的流动性是： 液态合金本身的流动能力。 螺旋试样法测试铸造合金的流动性（该法的优点？） Pb Sb 20 40 60 80 20 40 60 80 0 流动性（cm） 100 200 300 温度（℃） 0 （3）浇注系统的的结构 浇注系统的结构越复杂，流动阻力 越大，充型能力越差。 （1）浇注条件 （2）铸型充填条件 1 铸型材料 铸型的导热系数和比热容越大，对液态合金的激冷能力越强，合金的充型能力越差 1 浇注温度 一般T浇越高，液态金属的充型能力越强。 2 充型压力 液态金属在流动方向上所受的压力越大， 充型能力越强。 2.外界条件 2 铸型温度 铸型温度越高，液态金属与铸型的温差 越小，充型能力越强。 3 铸型中的气体 铸性型中的气压大，液态金属的充 型能力差 （3）铸件结构 铸件模数M（铸件的体积与散热表面积之比）越大，充型能力越强。 结论： 铸造时尽量选择共晶成分的合金；提高金属液的质量，改善工艺条件 a）在恒温下凝固-逐层凝固 b）在一定温度范围内凝固-糊状凝固 100 200 300 温度（℃） 0 Pb Sb 20 40 60 80 20 40 60 80 0 流动性（cm） 第二节、 铸件的凝固及缺陷 2.铸件的凝固方式 1.铸造合金的结晶 一般形成柱状晶和等轴晶 三、合金的 收缩 1.合金的收缩 经历如下三个阶段： （1）液态收缩 从浇注温度到凝固开始温度之间的收缩。 （2）?凝固收缩 从凝固开始到凝固终止温度间的收缩。 T液 — T固 （3）??固态收缩 从凝固终止温度到室温间的收缩。 T固 — T室 T浇 — T液 体收缩率是铸件产生缩孔或缩松的根本原因。 体收缩率： 线收缩率： 线收缩率是铸件产生应力、变形、裂纹的根本原因。 2.影响收缩的因素 （1）化学成分 （2）浇注温度 （3）铸件结构与铸型条件 灰铸铁的收缩较小 浇注温度越高，收缩越大 铸件收缩时受阻越大，实际收缩率越小 液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞 。大而集中的称为缩孔，细小而分散的称为缩松。 1 缩孔和缩松的形成 3.收缩对铸件质量的影响 缩孔和缩松的防止 防止缩孔和缩松常用的工艺措施就是控制铸件的凝固 次序，使铸件实现“顺序凝固”。 暗冒口 冒口— 储存补缩用金属液的空腔。 顺序凝固— 铸件按照一定的次序逐渐凝固。 冷铁 热节 寻找热节的方法 等温线法 内切圆法 冷铁 同时凝固— 整个铸件几乎同时凝固。 1）铸造应力 铸件在凝固以后的继续冷却过程中，其固态收缩受到阻碍，铸件内部即将产生内应力。 a.机械应力 合金的线收缩受到铸型、型芯、浇冒系统的机械阻碍而形成的内应力。 机械应力是暂时应力。 上型 下型 热应力是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力。热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩。 热应力是永久应力（亦称残余应力）。 t T 1 2 t0 t1 t2 t3 TH T临 T室 t0~t1: 塑性状态 弹性状态 1 2 + - 1 2 t1~t2： t2~t3： + - 1 2 1 2 - + 1 2 减小和消除铸造应力的方法： a.采取同时凝固原则 b.减小机械阻碍（改善铸型和砂芯的退让性） c.消除应力退火