品质月活动(第三周)会议.pptVIP

一、上周工作回顾： １.质量活动月完整的策划方案已发各部并张贴于宣传栏。 ２.各部质量目标：目标已全部制定完毕。 ３.各部培训计划已完全制定并落实下去。 ４.对各部培训效果已进行初步的测试。 ５.对产线员工现场操作手法进行稽核。 ６.跟进员工的质量及自检意识。 ７.不良品已展示在不良品展示台。 二．上周工作跟进情况 1.各部质量目标跟进结果，如下表： 二．上周工作跟进情况 ２.培训计划落实情况： （１）生产部：培训工作已全部完成 （２）其余：以培训计划进行当中（未完成见下表:） 二．上周工作跟进情况 3.对各工段培训效果进行早会抽查测试： 培训效果确认：假设性不良测试报告（一） 培训效果确认：假设性不良测试报告（二） 培训效果确认：假设性不良测试报告（三） 4.生产工艺稽核 ５.周制程不良总结： 工作总结： 1.各部培训工作进展顺利，培训效果有待跟进。 2.产线员工的质量意识和自检互检工作，有待进一步加强，从测试结果来看并不乐观！ 3.烧焊—翻电池工位超标现象严重，自检和互检工作见效轻微。 4.KN409系列小电池不良率较高，主要是胶不良和放电不良。 三、本周工作计划 1.各部须借早会机会进一步加强对一线员工的质量意识培训。 2.本周开始品质推动小组每天须重点对产线操作工艺和操作手法进行稽核，对操作不符和须改善实行提出改善指导，并跟进效果。 3.橱窗宣传栏有奖征稿活动本周起正式启动。 4.继续在产线投放假设性不良品，加强对现场员工的品质意识考验。 5.上周品质目标未达标的部门和小组，须做出纠正改善对策。 附 页 各部品质目标和培训计划如下： （１）、质量目标：（品管部、工程部、设备部）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 质量目标:生产部扣盖段（中盖不平） 质量目标：生产扣盖段（外观溢胶） 质量目标：生产部其它工位 质量目标达成：每天以板报形式公布当天各工段生产质量目标达成情况，对未达标的一线管理人员及当事员工实施绩效考核。 （２）教育训练：生产部　 （２）教育训练：全体员工 （２）教育训练：品管部 * * 未完成 全体QC 华玉／裴友福 8月29日 物料检验标准／抽样标准 2 未完成 全体QC 华玉／裴友福 8月27日 报表填写、机器设备操作 1 如何处理异常及制程检验 质量意识培训 重点操作工位操作培训 设备运行处理及机器使用安全介绍 ５Ｓ、考勤 培训内容 9月8日前 9月8日前 8月30日前 8月30日前 8月31日 培训时间 7 6 5 4 3 序号 员工培训计划 未完成 全体QC 刘光辉 未完成 全体员工 刘光辉 未完成 生产部相关人员 左林 未完成 生产部相关人员 张惠承 未完成 全体QC 华玉／裴友福 跟进结果 参加人员 负责人 未用或使用不当，改善效果不明显。 相关型号必须使用挡胶板，且要挡住加酸孔。 3 不到1／2。 装槽：更改后装入极群组的高度为极板高度的1／2。 1 实际操作 工艺要求 序号 除3、4#加酸机外其余都会超过。 真空加酸机第一次抽真空回流不得超过下管的55%。 4 仅更换过一次。 挡胶板：6V4、12V4、12V7挡胶板三个月更换一次。 2 祝翠华/徐瑞龙 以制程首件确认异常及客户投诉为准 不超过一次 每周发行工单及文件出错率 ERP及受控文件准确率 工程部 徐庆强 低于2.5% 划外工作时间/总工作时间 主要设备故障率 设备部 戴先彬 以批量发生次数计算 ≤1次 批量不良发生批次 IPQA抽检合格率（焊台） 戴先彬 以批量发生次数计算 ≤1次 批量不良发生批次 IPQA抽检合格率（查酸） 戴先彬 以各工位返修报表为准 99.9０% 不良数/生产数 查酸检查合格率 戴先彬 以各工位返修报表为准 99.9２% 不良数/生产数 极群检查合格率 周礼华 以各工位生产报表为准 98.5% 100% 月累计来料批次98.5% IQC上线合格率＜1% IQC上线合格率＞1% 饶红 实际收到客户投诉为准 ≤2批 月累计抽检批次 国外客户投诉批次 饶红 实际收到客户投诉为准 ≤4批 月累计非性能不良投诉批次 国内客户投诉批次 品 管 部 负责人 达标应采取措施及可追溯性 目标值 计算方式 质量目标 部门 各部门质量活动月期间质量目标 质量目标：生产部烧焊台 备注：实际不良以品管部极群检查报表数据为准。 备注：实际不良以翻电池工位生产报表数据为准。 备注：实际不良以翻电池工位生产报表数据为准。 2.50% 加酸组外观不良 0.30% 加酸工位 0.5% 丝印工位 1% 检测工