铝合金门窗的制作和安装及其金属门安装技术交底.docVIP

铝合金门窗的制作与安装及金属门安装技术交底 一、铝合金门窗安装验收主控项目 铝合金门窗的品种，类型，规格，尺寸，性能，开启方向，安装位置，连接方式及铝合金门窗的型材牌号，状态，化学成分，力学性能，尺寸允许偏差，外观质量及表面处理应符合国家标准规定。壁厚符合设计和规范标准要求。铝合金门窗的防腐处理，密封处理应符合设计要求。 铝合金门窗框或金属副框的安装必须牢固，固定件(埋件的数量，位置，埋设的方式与框的连接方式应符合设计要求。 铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施。 铝合金门窗配件型号，规格，数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 二、铝合金门窗安装验收一般项目 铝合金门窗表面应洁净，平整，光滑，色泽一致，无锈蚀。大面应无划伤，碰伤。涂膜或者保护层应连续。 铝合金门窗扇启闭力不应大于50N。 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑，顺直，无裂纹。 铝合金门窗扇的橡胶条密封条或者毛条应安装完好，不应脱出槽口。 有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表7-4的规定。 三、施工准备： 在合同签订之后，认真阅读甲方在合同中对材料的要求，及共提供的门窗大样图和图表，包括设计说明，了解甲方的设计要求和建筑物各部分的结构，并按用户要求选择型材，制定门窗优化的设计目录。 对建筑物门窗洞口的测量，确定被加工门窗加工的尺寸。以确定土建时是否所有的预留洞口都符合设计图纸的规定。如果有不符合的现象，应及时采取相应的补救措施。 测量时，对洞口的高度（左中右）和宽度（上中下）各进行三次测量。其中，最小的尺寸用于确定门窗的制作尺寸。如果上边有弧形的窗口，应测出其弧高，高度测量的标记由土建方负责提供，窗台平面和侧面的垂直面应用水平仪测定（或用其他工具）。 型材的选择，应根据图纸设计的要求，和甲方确定的型号中选择（最后在示例产品中，选择料头，甲方签字确认，避免有误。材料计划单，一旦确定了门窗的尺寸，选定了型材即可。设计型材构件的加工图，根据铝合金门窗型材类型的不同，计算出型材的切割下料尺寸。根据下料尺寸和加工数量确定型材的计划用量，每支型材的型号不同及型材加工的长度不同，在计算时同时可以考虑3-5cm的损耗，然后确定型材计划量，上报材料计划单，可以提高材料的利用率。统称（优化下料计划） 制作与生产：根据型材构件的加工图，和所用材料类型的不同和设计型材加工图，确定各种型号材料的下料切割尺寸。用生产作业单的形式送入生产流水线加工。 四、加工流程： 框料切割----框料工艺孔槽铣削-----定模压床冲压加工-----框料组角及拼装（五金配件装配）-----检验包装 扇料切割----扇料工艺孔槽铣削----定模压床冲压加工---扇料组角（五金配件装配）-----内扇玻璃安装和注胶-----检验包装（工艺流程中的各工序质量控制点要把握好） 五、下料工序要求： 工序标准 加工精度，下料长度L≤2000mm时，允许偏差±0.3mm，L2000时，允许偏差在±0.5mm，角度允许偏差-10。. 用记号笔标明框式扇料的位置和工程名称。 切割后形成断面应规整光洁，外表面清洁，无毛刺，无划伤。 操作要求 切割前检查设备运转是否正常 切割时型材放平，压紧后，注意型材是否变形，型材大面距平台侧立面是否有间隙，应保证装饰面与设备台面平整。 装夹时注意夹紧，力适量，防止型材变形，要使用与型材形状相符的垫块。 切割机搬运及存放过程中应防止型材变形及工作面划伤 部件必须严格检查，合格后方可生产，尤其下第一支料要复核尺寸。 异常情况应立即停车，关闭电源检修 对不合格品做出标识，单独存放 六、组装工序要求： 工序标准 附件安装齐全，牢固，端正，达到使用要求，外形尺寸和外观质量符合标准要求。 密封胶应在截面与型材重合处中心线正上、下方均匀打胶，保证结点密水。 碰珠应装在靠边框一侧，上下各一只。 滑轮应安装牢固，每个扇上为2件，尽可能靠外 月牙锁位置在型材中心，开启灵活与锁位置相适宜，安装牢固。 外型尺寸符合设计标准要求。 操作要求 拼装时小心使用气动工具和电动工具，以免自攻丝折断。 可挪部件固定适度，工地挪动时不损坏型材表面。 安装操作时，避免型材表面划伤。 对不合格做出标识，单独存放。 七、制作其它要求： 根据门窗安装的位置要求，窗下框型材开排水孔。 冲压机上加工要注意工具的清洁和冲头的冷却。 组角前型材截面应涂匀组角胶。 涂胶时应做好清洁工作。 胶条毛条应符合中间密封，止水密封，摩擦密封的要求。 八、玻璃镶嵌要求： 玻璃安装时要避免扇框构件直接接触，必须使用玻璃垫块。 垫块采用不易变形的防腐材料，并具有足够的抗压强度