结晶器正弦振动参数的取值限度及其与拉速的匹配关系——唐钢.docVIP

结晶器正弦振动参数的取值限度及其与拉速的匹配关系 张洪波 （唐山钢铁集团公司） 摘要：正、负滑脱时间是结晶器振动的两个主要工艺参数，负滑脱时间影响振痕深度，正滑脱时间影响保护渣消耗。为使结晶器振动取得最佳工艺效果，正、负滑脱时间应合理选择，由此结晶器正弦振动参数不仅具有一定的取值限度，而且还应与拉坯速度合理匹配。本文探讨了结晶器正弦振动振幅的取值限度和频率与拉速的最佳匹配关系。 Limitation of parameters for sinusoidal oscillation and matching relation between oscillatory parameters and casting speed Zhang Hongbo (Tangshan Iron and Steel Group Compang ) Abstract: Positive and negative stripping time are main procers parameters of mould oscillation ,negative stripping time has a great influence on the depth of oscillation mark ,positive stripping time has a great influence on powder consumption. In order to obtain the best process result of mould oscillation, the value of positive negative stripping time should be reasonable. As a result, the oscillating parameters of mould not only should have the definite range of value, but also should have suit determing in accordance with casting speed . This paper discussed the litmitation of the stroke for sinusoidal mould oscillation and the best matching relation between oscillating freguency and casting speed . 1 前言 结晶器振动的目的是防止结晶器铜壁与坯壳粘结而发生漏钢事故。在振动过程中会产生负滑脱运动，并在铸坯表面造成周期性振痕，从而影响铸坯质量。控制振痕深度和防止坯壳结晶粘结有一定的矛盾。常规连铸中，为减少振痕深度，振动参数多采用低振幅、高频率；高速连铸时，随拉速的提高，保护渣的消耗量和粘度、控制坯壳粘结也是主要内容。由此提出，在一定目标拉速和保证负滑脱运动的前提下，振动参数是否应有一定的取值限度。 结晶器振动效果取决于振动参数，主要是正、负滑脱时间的取值，而振动参数与拉速的匹配关系是决定两者大小的关键因素。为得到负滑脱运动，振动参数应随拉速的提高而改变，同于振幅在连铸过程中难以随拉速连续变化，一般采用频率与拉速成正比的匹配关系，即f=KVC 。式中K为固定的比例常数，大K值应用于常规连铸，小K值应用于高速连铸，不同的K值使频率与拉速的匹配关系仅适合于某一拉速区间。为使此匹配关系能适合铸机整个设计拉速范围，K值应合理选择。本文旨在探讨结晶器正弦振动参数的取值限度，及常数K的合理取值从而优化频率与拉速的匹配关系。 2 振动参数取值的确定 正滑脱时间tp是结晶器振动两个主要工艺参数，其表达式如下： tn=60/πfcos-1（1000Vc/2πsf） （1） tp=60/f[1-1/πcos-1（1000Vc/2πsf）] （2） 式中tn —负滑脱时间，s；tp —正滑脱时间，s；S—振幅，mm；f—频率，s-1 ；Vc ——拉速，m/min。 试验及理论分析表明，保护渣消耗量和正滑脱时间成正比，与保护渣粘度成反比。振痕的形成可由“弯月面部分凝固理论”来解释。依此理论，振痕深度和负滑脱时间成正比，与保护渣粘度成反比。据上分析得出如下关系：d=k1×tn/ ? Q=k2· tp /? 式中d——振痕深度，mm；Q—保护渣消耗量，kg/m2；?—保护渣粘度，Pas；k1 、k2 ——比例常数。 可见，不能依靠调整保护渣性能来控制振痕深度和坯壳粘结，而要配合振动参数和合理选择才能达到，为此振动参数取值应遵循如下原则①tn 0，且tn 平