第8讲数控加工基础.ppt

1、数控加工一般包括以下几个内容： (1)对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分。 (2)利用图形软件对需要数控加工的部分造型。 (3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹(包括粗加工、半精加工、精加工轨迹) (4)轨迹的仿真检验。 (5)生成G代码。 (6)传给机床加工。 2、数控加工有以下主要优点： (1)零件一致性好，质量稳定。因为数控机床的定位精度和重复定位精度都很高，很容易保证零件尺寸的一致性，而且，大大减少了人为因素的影响。 (2)可加工任何复杂的产品，且精度不受复杂程度的影响。 (3)降低工人的体力劳动强度，从而节省出时间，从事创造性的工作。 1、用CAXA-ME实现加工的过程： 首先，在后置设置中须配置好机床。这是正确输出代码的关键； 其次，看懂图纸，用曲线、曲面和实体表达工件； 然后，根据工件形状，选择合适的加工方式，生成刀位轨迹； 最后，生成G代码，传给机床。 3、两轴半加工 两轴半加工在二轴的基础上增加了Z轴的移动，当机床坐标系的X和Y轴固定时，Z轴可以有上下的移动。 利用两轴半加工可以实现分层加工，每层在同一高度(指Z向高度，下同)上进行两轴加工，层间有Z向的移动。 CAXA—ME的平面轮廓和平面区域加工功能，均针对两轴半加工来设置。 4、三轴加工 机床坐标系的X、Y和Z三轴联动。 三轴加工适合于进行各种非平面图形即一般的曲面的加工。 在进行数控编程，交互指定待加工图形时，常常需要用户指定图形的轮廓，用来界定被加工的区域或被加工的图形本身。如果轮廓是用来界定被加工区域的，则要求指定的轮廓是闭合的；如果加工的是轮廓本身，则轮廓也可以不闭合。 由于CAXA—ME对轮廓作到当前坐标系的当前平面投影，所以组成轮廓的曲线可以是空间曲线。但要求指定的轮廓不应有自交点。 2、接近点和返回点 根据模型或者加工条件，从接近点开始移动或者移动到返回点的部分可能与领域发生干涉的情况。避免的方法有变更接近位置点或者返回位置点。 第八讲 数控加工基础 三、通用参数设置 第八讲 数控加工基础 3、下刀方式 下刀方式选项卡菜单在所有加工方法中都存在，其作用是设定加工过程中刀具下刀方式 。 三、通用参数设置 第八讲 数控加工基础 三、通用参数设置 第八讲 数控加工基础 4、切削用量 切削用量选项卡菜单在所有加工方法中都存在，其作用是设定加工过程中切削过程中所有速度值 。 三、通用参数设置 第八讲 数控加工基础 5、加工边界 加工边界选项卡菜单在大部分加工方法中都存在，且都相同，其作用是加工边界进行设定 。 三、通用参数设置 第八讲 数控加工基础 三、通用参数设置 第八讲 数控加工基础 6、加工参数 ①加工方向 “加工方向”在所有加工方法中都存在，在某些加工方法中只有顺铣和逆铣两项，其作用是对加工方向进行选择。 三、通用参数设置 第八讲 数控加工基础 ②参数 “参数”在所有加工方法中都存在 。 三、通用参数设置 第八讲 数控加工基础 ③加工坐标系和起始点 “加工坐标系”和“起始点”在所有加工方法中都存在，其作用是对加工坐标系和起始点进行设定。 三、通用参数设置 第八讲 数控加工基础 ④其他常用参数说明 （1）XY切入 · 行距：XY方向的相邻扫描行的距离。 · 残留高度：由球刀铣削时，输入铣削通过时的残余量（残留高度）。当指定残留高度时，会提示XY切削量。 三、通用参数设置 （2）Z切入 z向切削设定有以下两种定义方式。 · 层高：z向每加工层的切削深度。 · 残留高度：系统会根据输入的残留高度的大小计算z向层高。 · 最大层间距：输入最大z向切削深度。 根据残留高度值在求得Z向的层高时，为防止在加工较陡斜面时可能层高过大，限制层高在最大层间距的设定值之下。 · 最小层间距：输入最小z向切削深度。 根据残留高度值在求得Z向的层高时，为防止在加工较平坦面时可能层高过小，限制层高在最小层间距的设定值之上。 第八讲 数控加工基础 三、通用参数设置 第八讲 数控加工基础 三、通用参数设置 * 数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床， 机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断 地向直接指挥机床运动的机电功能转换部件——机床 的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行 转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床，从而加 工零件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参 数的获取，即数控编程。 第八讲 数控加工基础 一、数控加