碱渣脱硫吸收塔防腐施工.docVIP

玻璃鳞片防腐施工方案 编制人： 审核人： 批准人： XXXX工程有限公司 XX年XX月XX日 本工程为XX有限责任公司XX锅炉烟气脱硫升级改造工程。 根据工程情况编制的脱硫塔及烟道内防腐施工方案。主要工程量包括：吸收塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及出口烟道防腐。 1、施工单位工器具准备 1.1 主要机具要求配置 表一 施 工 机 具 机具名称 功率 数量 说 明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h 储气罐 2 m3 1 有检验合格证 角磨机 1KW 6 带防护装置 表二 检 验 仪 器 检验仪器名称 数量 检测范围 干膜测厚仪 1 0－5mm 电火花测试仪 1 0～32KV连续可调式 技术说明： 1、本方案选用内衬材料为华昌玻璃鳞片（标准型）系列。 2、华昌玻璃鳞片底涂为专用低收缩型乙烯基酯树脂，与金属基体和后道鳞片胶泥层之间起着双向过渡粘结作用，提供优异的层间附着。 3、玻璃鳞片中为低收缩型环氧酚醛乙烯酯树脂，能提供强而牢的双面接着，硬化后产生坚固、耐热、耐蚀的界面；其表面亦能提供足够的不饱和键；完全硬化后其热变形温度可达130℃短时间高温冲击，故能提供更高强度之耐热需求。 4、玻璃鳞片面是由酚醛环氧乙烯基酯树脂与细小玻璃鳞片所调配而成的，具有极优异的耐化学品性、高温耐蚀性等性质，特别适用在既是高温又存在化学腐蚀的情况下保护。 2 主要涂层结构施工工艺流程 2.1 吸收塔普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底胶泥第一道胶泥第二道面涂装 2.2 吸收塔耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂胶泥第一道胶泥第二道面涂装,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。 3.1.2 对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 3.1.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。 3.1.4 所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡。且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。 3.2 喷砂施工 3.2.1 砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的石英砂。 3.2.2 喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。 3.2.3 喷咀选用：耐磨喷咀。 3.2.4 喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。 3.2.5 喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。 3.3 喷砂后清洁 3.3.1 喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 3.3.2 表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 3.3.3 有油污处用苯乙烯擦干净。 3.4 工作区域气候条件控制： T=5～40℃ 空气相对湿度（RH）≤85%。 4、各涂层结构施工规范说明 4.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构） 4.1.1 底漆施工 4.1.1.1 底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 4.1.1.2 施工过程中温度应大于5摄氏度。 4.1.1.3 物料配制： （1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）； （2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟； （3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 4.1.1.4 操作要点： （1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。 （2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 4.1.2 第一层基层鳞片衬里施工 4.1.2.1 施工前的确认事项： （1）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。 4.1.2.2 衬里材料的调和 （1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.0: 0.5（重量比） （2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 4.1.2.3 衬里施工要领 （1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚