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高速试验室操作规程,实验室安全操作规程,实验室操作规程,实验室仪器操作规程,化学实验室操作规程,微生物实验室操作规程,实验室设备操作规程,生物实验室操作规程,实验室标准操作规程,电子实验室操作规程
DYE-2000压力试验机操作规程
DYE-300S恒加载水泥压力机操作规程
1、 打开控制箱电源开关,预热2、 启动计算机进入运行水泥强度试验软件。在用户登录界面中正确填写姓名及密码,然后点击“登录”,即可进入水泥强度试验软件的主界面,点击“阀口复位”。
3、 启动油泵。
4、 点击界面中的“参数”按钮,弹出参数对话框,按要求填写或选取相应的参数。
5、 按要求装好试样。
6、 点击“运行”按钮,试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎,计算机会自动记录试验结果,并在主界面左下方的“试验结果”框中显示7、 重复5、6操作直至做完一组试样,计算机自动计算出平均力值及平均强度,并将全部结果存入数据库(如果是连续一组则可以第一次点击“运行”后在设定的时间内按要求装好试样即可)。如果在未做完设定块数的试样的情况下希望结束一组试验,则全部点击“结束一组”按钮即可。8、 如需做下一组试验时,重复4操作;如果已经做完全部试验,应该依次停止油泵,关闭控制箱,单击“退出”按钮退出软件。1、 打开显示仪的电源开关,等待三分钟,使显示仪的元器件工作在稳定状态。
2、 接好电源线,按“开”,指示灯亮,电动机开。
3、 根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀。如果台板已经在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。这时按一下显示仪的清零按钮,使显示仪清零。
、 讲试样的一端夹于上钳口中,启动升降电机调整试验空间,讲试样垂直夹持好。
、 试验:显示仪前五位显示的是力值,后三位显示的是加力速度。根据加力速度来调节进油阀,直到试样拉断,这时显示仪会显示最大值。停留6s后恢复到做试样状态。、 打开回油阀卸力。取下断裂后的试样。III标养室温湿自控仪操作规程1、标养室温度控制要求20±2℃,湿度控制要求≥95%。
2、在温湿自控仪水箱中加满水。
3、在温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水,使温湿度传感器能正常工作。
4、打开电源,按下温湿自控仪控制箱上的设定按钮,设定标准温度、标准湿度以及控温上限和控温下限。
5、 根据需要,按下加温、加湿、制冷按钮。这时温湿自控仪开始工作。
6、在使用过程中随时检查水箱内的水位,以及温湿度控制状况。
7、仪器定期检查,湿度、温度每日至少记录次。
砂浆稠度仪操作规程1、将砂浆稠度仪安放于平稳的地基上,并用仪器底角螺丝调平仪器。
2、将拌制好的试验用砂浆拌和物一次放入锥形盛料容器内,使砂浆表面低于容器口约10mm左右,用捣棒自容器中心向边缘插捣25次后轻轻地将容器摇动或敲击5~6下,使砂浆表面平整,随后将容器置于稠度仪的基座上。
3、调整锥体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。
4、调节螺母使表针对准零位,移动表盘升降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上端轻轻接触。
5、松开螺钉,使标准锥体以其自身质量沉入砂浆混合物中。
6、待标准锥体不再往砂浆中沉入时,拧紧螺钉转动螺母使齿条滑杆向下滑动直至与试锥滑竿接触。此时即可在表盘上读出所测的沉入深度,以此深度即可查表得相应的沉入体积。砼贯入阻力仪操作规程
1、 阻力仪是测定砼拌合物初凝与终凝的时间、塑性砼拌合物用mm的筛从拌合物中筛取砂浆。
2、 拌合均匀分别装入三只试模经振捣(或插捣5次)使密实砂浆表面应低于筒口约10mm编号后置于温度20±℃的环境中以试验。
3、 在20±2℃精确至0. ℃5),测试过程中除吸水和贯入试验外,均应始终加盖。
4、约1h后,将试件一侧稍微垫高20mm,使其倾斜静置约2min,用吸管吸去泌水,以后测试前约2min同上步骤用吸管吸去泌水,若在贯入前还有泌水也吸干。
5、按动手柄,徐徐加压经10S,使测针贯入砂浆深度25±时读记表盘压力值每只砂筒每次测12次)测点距间距应大于mm。
6、每隔h测一次,混凝土搅拌机操作规程1、 起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。
2、 清理料筒内的杂物。
3、 启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。
4、 启动后发现运转方向不符合要求时,应切断电源,将导线的任意两根相线互换位置重新启动。、将混凝土拌合料装入筒内,合上筒盖、到达调定时间后自动停止。
、卸料时先停机,然后将筒体位限置手柄松开,再旋转到便于出料的位置,然后启动机器使主轴运转方可排出物料,直至将料排净,停止主轴运转,旋转料筒使之复位。
、清洗料筒,将水倒入料筒内,使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净。注意事项:
1、在搅拌过程中,切勿将手和棒状物伸入料筒内,以免发生意外。
2、在出料时,一定要将筒体限位装置锁紧。
搅拌机操作规程1、 起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。
2、 清理料筒内的杂物。
3、 启动前将筒体限
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