(韩亚明袁加华)浅谈江苏建筑工程中PHC管桩的施工质量控制(科技资讯).docVIP

浅谈江苏建筑工程中PHC管桩的施工质量控制 韩亚明 袁加华 （江苏省地质工程勘察院 江苏南京 210012） 摘要：本文结合江苏省的实际情况，深入探讨了PHC管桩施工质量的控制，以及在施工预应力高强混凝土管柱中所用的设备和施工工艺，并提出了具体的工程质量控制手段和相应措施。、施工前的控制1．桩机的选型及测量用仪器（1）压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。（2）核查施工方提交进场设备报审表。桩机的选型一般按1.2～1.5倍单桩极限承载力取值(不含静压桩机大履和小履重量)。桩机的压力表，应按要求检定(油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证)。桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。（3）按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。（4）测量仪器应有相应的检定证明文件。．对预应力管桩的质量监控（1）检查管桩生产企业是否具有准预其生产预应力管桩的批准文件。（2）检查管桩混产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。（3）PHC桩从高压釜取出后即可吊运和施压。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L(L为桩长) ；一点起吊，吊点距桩端0.29L(L为桩长，10米　　（4）对预应力管桩在现场进行全数检查：a. 对管桩进行外观检查。管桩有否明显的纵向、环向裂缝是否符合规范要求。b. 对管桩尺寸进行检查：桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（＜1/1000L）。c. 管桩堆放场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。d. 宜按施工流水顺序采取“即用即送”的组织方法供桩，减少二次搬运及堆放。e. 管桩堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。．管桩桩位的测量定位（1）施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。（2）管桩桩位应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。（3）管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核。做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。二施工中的控制1．桩位测量定位：复查测量放线、桩位及标高控制；2．桩机就位进行吊桩。取桩应符合下列规定：对于叠层不超过2层的管桩，可拖拉取桩；叠层超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。桩就位要仔细检查桩身质量。3．压第一节桩（1）应督促施工单位经常复核：有无挤压情况造成测放桩位偏移的情况。（2）压好第1节桩至关重要, 须注意第一节桩桩尖导向必须垂直；管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度（≤0.5%）。（3）当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。4．焊接接桩（1）当第一节桩施压到离地面0.5～1米时，起吊第二节桩。（2）施焊前先检查上下桩接触面：上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。（3）接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。（4）焊接宜优先使用二氧化碳保护焊。（5）施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4～6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。（6）内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。（7）应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却5min～10min，才可继续沉桩；焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。5．压第N节桩（1）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开。（2）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度（≤1%）、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。（3）施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。（4）压桩过程中，除机械故障外，不得停止沉桩施工。如因操作必须，中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。（5）静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，不能用力过猛，抬架时也要轻抬轻放。否则一是造成桩身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故。（6）遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究处理：a.压力值突然下降，沉降量突然增大；b.桩身混凝土剥落、破碎；c.桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；e.按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；