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中海油珠海天然气发电有限公司 热电联产项目 锅炉补给水处理系统 控制逻辑说明 1、控制系统概述 系统中的控制对象主要是开关量，涉及到的控制对象除了开关阀以外，主要是泵设备的控制。也就是说系统是一个以开关量控制为主的系统；所以本控制系统采用PLC控制系统完成电气和仪表部分的自动控制，同时可显示工艺过程中的主要监测指标以及系统运行状态。 2、主要控制回路 2.1 超滤系统 2.1.1 次氯酸钠计量泵和维护清洗水泵连锁； 当工作计量泵故障时，自动启动备用泵，故障报警； 当备用泵无法启动时，报警，延时3min停机。 次氯酸钠溶液箱设液位变送器，清洗水箱设液位变送器。 次氯酸钠溶液箱低液位报警。 次氯酸钠溶液箱低低液位,停泵. 次氯酸钠溶液箱的高中低液位可以在上位机上设定（操作员级）。 清洗水箱充水至高液位。 2.1.2 清水箱（净水站）设液位变送器，高低液位报警； 低于中液位，提示通知净水站启动清水箱前处理设备； 高于中液位才能启动超滤变频升压泵、自清洗过滤器及超滤装置； 低液位报警停超滤变频升压泵、自清洗过滤器及超滤装置； 清水箱高液位报警，延时15min停前段处理设备； 清水箱的高中低液位可以在上位机上设定（操作员级）。 2.1.3 超滤升压泵与超滤装置的对应关系为一一对应。 2.1.4 自清洗过滤器的反洗周期根据时间来设定，采用与超滤反洗同步进行，当超滤运行一段时间后，开始反洗时，关闭自清洗过滤器的自动产水阀，自清洗过滤器的第一个过滤头也同时开始反洗，三个过滤头的反洗时间与超滤的反洗时间设定相同，反洗同时结束后转入正常运行。自清洗过滤器及超滤反洗时，超滤升压泵不停运，依靠变频控制进水流量(40~55m3/h)及压力(不低于3bar)；(可在上位机上设定) 自清洗过滤器的单个滤头的反洗时间可以在上位机上设定（管理员级）。 注意反洗的避让：1套超滤正在进行反洗或CEB时，若其他超滤装置制水时间达到设置值则继续保持制水状态，等正在反洗的超滤反洗结束进入运行状态后，待反洗的超滤才进入反洗。 2.1.5 超滤装置的控制是通过控制气动蝶阀的开/关、泵的启/停止来实现运行、 反洗、备用等操作过程（见超滤系统状态表）； 超滤装置设置进出水差压变送器，高压时报警； 当进出水压差高于正常压差+0.1MPa时报警，装置需进行化学清洗； 超滤出水流量控制值可设定，由超滤升压泵调整（有最高限≤190m3/h，操作员级）； 超滤的运行时间、反洗各步骤的时间及气擦洗次数等可以在上位机上设定（管理员级）； 超滤的进出水压差报警及化学清洗报警的数值可以在上位机上设定（管理员级）； 2.1.6 超滤产水箱设液位计高低液位报警； 低于中液位启动超滤变频升压泵，自清洗过滤器及超滤装置； 低液位报警，低低液位停一级反渗透升压泵及一级反渗透装置； 高于低液位才能启动超滤反洗水泵、一级反渗透升压泵及一级反渗透装置； 高液位报警停超滤变频升压泵、自清洗过滤器及超滤装置； 超滤水箱的液位可以在上位机上设定（管理员级）。 2.1.7 超滤装置产水浊度设高报警，高值设定值1NTU，当高于该值时报警2min后停机（管理员级）。 表1：超滤系统控制状态表：（“○”代表开；KKS码只标注一套，其他类同） 　 状态 运 行 反洗 维护性化学清洗 停机 运行步骤 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 步序 正洗 运行 进气 排水 反洗1 反洗2 正洗 排水 加药循环 排废液 停机 超滤升压泵（J0GCK11 AP001） ○ ○ ○ 泵阀状况 超滤反洗泵（J0GCB21 AP001） ○ ○ 罗茨风机（J0GCP11 AN001） ○ 维护清洗泵（J0GCP51 AP002） 次氯酸钠计量泵(J0GCQ54 AP001) ○ 进水阀(J0GCB11 AA001) ○ ○ ○ 出水阀(J0GCB11 AA002) ○ 进气阀(J0GCB11 AA010) ○ 反洗进水阀(J0GCB11 AA004) ○ ○ 反洗上排阀(J0GCB11 AA006) ○ ○ ○ ○ 反洗下排阀(J0GCB11 AA005) ○ ○ ○ ○ 清洗进水阀(J0GCB11 AA007) ○ 浓水侧清洗液出口阀(J0GCB11 AA008) ○ 出水侧清洗液出口阀(J0GCB11 AA009) ○ 时间 1-2min 30-60min 20-30