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不锈钢的焊接性,不锈钢的焊接方法,不锈钢焊接方法,薄壁不锈钢管焊接,不锈钢焊接性,不锈钢,奥氏体不锈钢的焊接性,不锈钢的焊接性能,不锈钢焊接性能,304不锈钢焊接性能
一. 不锈钢焊接性 二. 奥氏体不锈钢的焊接 1. 耐蚀性 2. 热裂纹 三. 铁素体不锈钢的焊接 a.高温（950~1000 ℃）脆化 ↓热输入（多层多道 （粗晶） 快速焊，强制冷却） b.中温（500~700℃）脆化 加热至800℃ （σ相形成） 使σ相消失 c. 475 ℃热脆 快速通过700～400℃ （高Cr碳化物α′析出） 退火 四.马氏体不锈钢的焊接 焊接接头的冷裂纹和硬化现象 焊前预热，焊后缓冷； ↓外加加持束缚； 添加Ti、Al、N、Nb等以细化晶粒； 采用奥氏体不锈钢焊接材料 五. 双相不锈钢的焊接 焊缝不平衡冷却使δ/γ大于母材的δ/γ a.采用奥氏体相占比例大的焊接材料 避免冷速过快而增大δ/γ b.控制热输入 避免冷速过慢而粗晶、金属相析出 c.多层多道焊：热处理增加δ γ d.接触腐蚀介质面后焊 * * 不锈钢焊接性 一 不锈钢焊接性 二 奥氏体不锈钢的焊接 三 铁素体不锈钢的焊接 四 马氏体不锈钢的焊接 五 双相不锈钢的焊接 焊缝δ/γ大于母材的δ/γ DP-SS 焊接接头的冷裂纹和硬化现象 M-SS 475 ℃热脆 σ相脆化 高温脆化（粗晶） F-SS 低温脆化 热裂纹 耐腐蚀性 A-SS 采用低碳焊接材料 （母材为低碳） a. 加稳定化元素Nb （母材不是超低碳） 获一定程度富Cr的δ相 c. 高温(1200℃)过热+中温(850～450℃)敏化 TiC分解 + Cr23C6形成 防止：低碳 b. 防止： ↓热输入 快速焊 降低焊接时承受的外力 调整焊条成分，使之凝固初始析出相由γ改为蠕虫状δ 选用杂质少的焊料 避免多重热循环；减小焊道 a.奥氏体钢热导率小，线膨胀系数大，冷却过程中可形成较大拉应力 b.奥氏体易联生结晶形成方向性强的柱状晶，杂质偏析或合金元素的溶解度有限形成易溶共晶液膜，促使产生凝固裂纹 防治方法 形成原因 3. 低温脆化 18-8钢希望稍提高Cr含量，以获得少量花边条状δ相 （Lacy Ferrite） ，改善低温韧性 1. 焊接接头晶间腐蚀 900 ℃以上快冷易产生 650~800 ℃短时间保温 2. 脆化
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