12628工作面爆破钻孔施工安全技术措施.docVIP

12628工作面爆破钻孔施工安全技术措施 一、概述 根据矿安排，本单位需在12628工作面切眼及12628运顺施工爆破钻孔。为确保爆破钻孔施工的安全和质量，特编制本钻孔施工安全技术措施。 二、12628工作面概况 12628工作面位于西一、西二采区上山之间，-650m西二运输大巷以北，12528工作面以南。东部的12318已于2008年5月23日收作，北部的12528工作面于2011年5月10日收作，上覆13-1煤1212(3)、1242(3)和1431(3)工作面分别已于1998年3月16日、1996年2月28日和1999.10.18收作；上覆11-2煤1431(1)工作面于2002年4月30日收作。 12628工作面走向长1230m，倾斜长196m，工作面标高-666～-755m。该面为8煤层工作面，煤层均厚3m，煤层倾角平均9°。该面8煤顶板岩性为：厚约11.2m的中砂岩/砂质泥岩；8煤底板岩性为：厚约2.6m的砂质泥岩、厚约4.4m的粉细砂岩、厚约3.6m的泥岩。该面煤层呈单斜状，构造地质条件复杂，断层较发育，煤(岩)层产状165～235°∠3～16°。8煤预计瓦斯压力为0.8Mpa，瓦斯含量5m3/t。 根据上覆13-1煤、11-2煤工作面回采和邻近巷道掘进揭露资料分析，12628工作面面内发育断层有F1220∠50～70°H=5～18m、Fw ∠50°H=5～10m(13-1煤下延)、Fa1 114°∠45°H=0.5m(逆)、Fa3 120°∠50°H=0.4m、Fa5 85°∠30°H=0.5m、Fa7 292°∠70°H=1.0m、Fa9 280°∠70～90°H=2.0m、Fa11 325°∠35～42°H=1.2m、Fa13 273°∠40～65°H=3m、Fa15 60°∠40°H=2.6m、Fa17 211°∠40°H=4.0m(逆)，这些断层将对该面施工产生影响。 12628工作面内十二～十三线3孔和附近的十三线5孔封孔均合格(地面钻井)。 12628工作面现已贯通，采用全负压通风，运顺进风，轨顺回风。 三、钻孔设计 根据矿方设计，初步设计在12628切眼施工4组共16个爆破孔，爆孔开孔位于刷面后的工作面煤壁顶板,孔间距均为1m。12628运顺设计每组3个爆破孔，每组爆破孔之间间距为20m。 四、 各单位职责 1、矿方 ⑴负责将12628切眼及12628运顺巷道帮、顶支护到位，防止片帮、掉顶伤人，巷道够宽够高。 ⑵负责完善12628切眼及12628运顺风、水、排水管路并留好各管路拨头。 ⑶负责将打钻范围内的设备、材料、杂物及时清理、挪走，以满足钻机施工的空间需要。 ⑷负责钻机工区设备、材料的打运工作。 ⑸钻孔施工期间，若钻机在打运区间内需让道，相关单位打运前应提前一天在矿调度会上与我工区联系让道工作。 2、监控中心 ⑴钻孔施工现场装设一部直通矿调度的电话，确保通讯畅通。 ⑵于钻机下风侧5～10m处安装甲烷传感器，其报警点浓度≥0.5％、断电浓度≥0.8％、复电浓度＜0.5％。断电范围为打钻地点20m范围及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。确保甲烷传感器灵敏可靠。 3、通风区 钻孔施工期间，需确保12628切眼及12628运顺风量不得低于1000m3/min，且风流稳定可靠。 4、通防科 ⑴负责平衡落实本次打钻各项工作 ⑵及时提供爆破钻孔施工设计 6、钻机工区 钻孔施工前，与矿方相关单位共同对各项准备工作进行检查，确保各项施工要求落实到位。否则严禁施工。 五、钻孔施工 1、施工设备及钻具 钻机：CMSI-4200/80煤矿用液压钻机车 钻杆：外径Φ73mm、内径Φ63.5mm的肋骨钻杆，简称Φ73mm肋骨钻杆 钻头：Φ75mm复合片钻头、Φ113mm复合片钻头 2、钻孔施工过程 ⑴钻进：钻孔开孔采用Φ113mm复合片钻头及Φ73mm肋骨钻杆钻进，要轻压慢转，确保成孔质量，全孔水力排渣施工，直至孔底。 ⑵起钻过程中必须扫孔。 ⑶备注：施工过程中若遇孔内垮孔、破碎及其它异常情况，可使用压风排渣施工。 六、钻孔封孔工艺 ⑴钻孔施工结束后，全孔下入3寸套管。 ⑵于孔口向里1.5m套管处设置外堵头，外堵头长度不小于1.5m，采用聚氨酯封孔器制作。堵头制作方法为：先将封孔皮子在套管上，并预留吹压风软管。待孔内套管到位后，利用压风将聚氨酯送入已裹扎好的封孔皮子内。 ⑶具体见附图。 七、钻孔防瓦斯超限措施 12628工作面切眼及12628运顺爆破钻孔施工不使用防喷装置，以完善钻孔打钻操作及安全防护为主。 1、打钻操作 ⑴钻孔施工中，适当控制钻进速度，保证钻孔孔口排渣正常，确保钻孔畅通。 ⑵钻孔施工中，每次接过钻杆后向孔内供压水(风)时要控制水(风)量，防止孔内积聚瓦斯短时间排出造成瓦斯超限，需待孔口排煤粉正常后，