21081底板抽放巷穿层钻孔爆破设计.doc

大平煤矿21081底板抽放巷穿层钻孔 聚能爆破增透方案 防 突 科 二00九年八月二十七日 21081底板抽放巷穿层钻孔 聚能爆破增透方案 目前，根据21081底板抽放巷巷帮钻场内施工的穿层钻孔预抽情况及21中四车场煤巷掘进期间预测指标情况，为进一步增强区域消突效果，提高21081底板抽放巷穿层钻孔抽放效果，实现21061下付巷安全、快速掘进，经研究决定在21081底板抽放巷进行穿层钻孔聚能爆破试验。为保证聚能爆破试验工作安全有序的进行，特制定如下技术方案： 一、巷道概况 21081底板抽放巷地面标高+266m～+312m，工作面标高-95m～-35m，地表位置处于工业广场，关庙沟以南，石道河以西，地面起伏较大，西低东高，北低南高；井下位置北接21轨道下山、21专回等两条下山，南至21采区边界。 21081底板抽放巷设计巷道长度520m，实际掘进534m，采用11m2锚喷支护，每30m布置一个抽放钻场，高3.2m，宽3.6m，深4m，共施工10个抽放钻场。该巷自2008年12月开始施工钻场穿层抽放钻孔，截至2009年7月底，共施工抽放钻孔357个，其中1#、2#、3#、4#、5#钻场各35个，6#、7#、9#钻场各49个，10#钻场以里施工巷帮钻孔35个。钻场最上及最下排钻孔终孔位置在21061下付巷沿煤层倾向方向上下各15m位置。钻孔见煤平均岩孔长度为35m，平均穿煤长度为10m，钻孔总进尺为11007m，其中岩孔7567m，煤孔3440m。2009年2月份开始联网抽放，12寸孔板流量计平均瓦斯浓度11%，平均混合流量为15m3/min，截至2009年7月，共抽放瓦斯纯量440043.84m3。 二、组织措施 2.1、为确保试验工作的安全顺利进行，特成立21081底板瓦斯抽放巷穿层钻孔聚能爆破试验领导小组： 组 长：秦法秋 副组长：吴明森 孟凡新 郑治国 刘际宏 王建伟 成 员：秦俊宾 汪须堂 王盈州 宋瑞敏 陈 浩 李永生 王海乾 李江锋 景保华 贾长松 张伊辉 王卫峰 2.2、领导小组职责： 2.2.1由领导小组负责组织人员编制和修改《21081底板瓦斯抽放巷穿层钻孔聚能爆破试验方案》，并组织人员现场实施。 2.2.2在现场执行方案过程中，负责派人到现场跟班指导，确保试验施工的安全性。 2.2.3负责收集资料，对比分析采取措施前、后煤层透气性、钻场内钻孔瓦斯抽放浓度及流量的变化情况，并归纳分析、总结试验的效果。 2.2.4根据试验情况由领导小组人员组织编制试验阶段性总结报告，以修改完善试验方案。 2.2.5负责协调解决试验过程中的物资供应及相关问题。 三、聚能爆破方案 3.1聚能药包结构 3.1.1试验采用双面对称线性聚能装药结构为研究对象,详见剖面图1。 3.1.2每节药卷长200mm，装药直径40mm，聚能槽选用楔形，聚能槽长13mm左右，厚度1mm，楔形槽顶角85°～95，套管为定制的直径40mm，厚度1.5mmPVC管。 图2 线性聚能槽结构图 3.2实验材料 3.2.1炸药选型：乳化炸药。单卷炸药参数：长200mm，直径40mm左右，重量0.22kg。 3.2.2雷管选型：选用1段煤矿许可瞬发电雷管，额定值≤6.0欧，选用阻值4.0-4.2欧。 3.2.3深孔预裂管选型，直径40mm抗静电PVC管（m）。 3.2.4放炮母线采用2×1.5mm2电缆；长脚线采用2×0.5mm2胶质线。 3.2.5水泥、沙浆（kg）。（详见如下材料明细表） 聚能爆破材料明细表 序号 材料名称 规格 单孔数量 总用量 1 炸药 Kg 11.25 200 2 雷管 （4.0-4.2Ω）发 16 260 3 放炮母线 （2*1.5mm2）m 300 4 胶质线 （2*0.5mm2）m 30 200 5 双抗PVC管 （Φ40mm*2000）m 16 300 6 铝箔三角条 m 16 300 7 镀锌钢管 （Φ10mm*3000）m 36 580 8 塑料管 （Φ10mm）m 2 40 9 透明胶带 8# 1 16 10 聚氨酯 Kg 2 40 11 防水电胶带 卷 1 16 12 水泥 T 0.125 2.0 13 砂子 T 0.1 1.5 14 炮土 T 0.125 2.0 3.3爆破施工方案 3.3.1 钻孔施工：在施工聚能爆破孔前，先观测巷帮钻场内预抽钻孔瓦斯流量和瓦斯浓度情况。然后，按设计要求施工爆破钻孔，聚能爆破炮眼采用液压钻机、ф75mm钻头施工，炮眼打好后及时将炮眼内的煤粉清除干净。 3.3.2聚能爆破执行方案：分别在21081底板抽放巷钻场两侧5m处向21061工作面下巷布置位置施工直径75mm穿层爆破孔进行聚能爆破试验，试验钻孔设计参数见表1，钻孔布