250t钢包精炼底吹氩吹孔位置优化的水模型试验.pdfVIP

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2015-09-15 发布于重庆
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250t钢包精炼底吹氩吹孔位置优化的水模型试验.pdf

第34卷第6期特殊钢 V01．34．No．6 STEEL December2013·l· 2013年12月 SPECIAL ·试验研究· 250 t钢包精炼底吹氩吹孑L位置优化的水模型试验倪修华1 张才贵1 周俐2 (1宝钢股份上海梅山钢铁股份有限公司技术中心，南京210039；2安徽工业大学冶金与资源学院，马鞍山243002) 摘要采用几何相似1：1：1：3水模型，对250t钢包底吹氩位置优化进行模拟试验，用电导法测定了单孔喷吹、 m3／h)时钢水的混双孔夹角90。和180。对称喷吹在至钢包中心不同距离处(0．37—0．61R)采用不同吹气量(5—25 匀时间。试验结果表明，单孔底吹氩，吹孔距钢包底部中心0．61R(R为钢包底部半径)时混匀时间最短；双孔喷吹 R对称分布时，?昆匀时间最短，死区最小，且双孔对称分布的混匀时间比单孔喷吹的混匀时间短；当双孔喷嘴0．61 R增至0．61R时混匀时间明显减小。喷嘴间距由0．37 关键词250t钢包底吹氩水模型吹孔位置混匀时间 for ofBottom Water Examination Argon Modeling Optimization Locationin250tLadle Blowing Refining Ni ZhouLi2 Caigui‘and Xiuhual．Zhang MeishanIronandSteelCo Schoolof (1TechnologyCenter。Shanghm Ltd，Baosteel，Nanjing210039；2 Metallurgical andResources．Anhuiof 243002) UniversityTechnology，Ma’anshan teston of250tladlebottom locationhasbeencarriedout U— AbstractThesimulation optimization argonblowing by 1：3water the timewith nozzle doublenozzle model，and mixing single blowing，90。angle singgeometricsimilarity liquid andl doublenozzle atdifferent differentdistance blowing80。anglesymmetric blowing blowingrate(5—25m’／h)and fromcenterofladle(O．37