年产10万吨润滑油加氢改质基础油项目投资建设可行性分析报告——物料衡算.doc

工艺流程概述； 加氢处理部分 原料油由装置内原料油泵抽入。由于原料油品种不同，性质差异较大，如轻脱沥青，粘度高，流动性差，为了保证能自罐区顺利抽入，必须维持储罐有足够且稳定的储存温度；但是储存温度也不宜过高，保证流动即可。同时装置的输油管应取较低的流速，并应加强沿途的伴温和保温。 原料油自中间罐经原料油升压泵（P-101/3）抽入原料油脱水罐（D-101）,再被原料油升压泵（P-101/1,2）抽入装置与减底油换热（E-104）,温度可达到120℃。换热后的原料油去自动反冲洗过滤器（SR-101））pa左右。缓冲罐中的原料油进入原料被加氢处理进料泵（P-102/1,2）））））））pa）））））））））））））））））））））））））））））））））））））饱和芳烃 烯烃+H2饱和烃 原料油-S,O或N+H2原料油+H2S,H2O或NH3； 收集数据： 全装置工艺数据： 生产规模：年产10万吨润滑油加氢改质基础油； 生产时间、年工作时：8000小时； 氢气用量、加氢反应： 脱水罐工序： 此工序内脱水效率99%，以100%进行计算，且原料混合油中的含水量为0.5%。 过滤机工序： 过滤机是用来滤去油中大于25m的机械杂质，过滤的效率应为100%。混合油中含有大于25m的机械杂质为0.5%。 加氢改质反应器工序： 加氢改质反应转化率应为90%，故以93%来计算； 加氢反应基本配方：