电子电路调试技术综述.docVIP

1.2电子电路调试技术综述 任何一台电子、电气设备组装完毕后，一般都要通过调试，才能达到规定的技术指标 要求。另外，电子、电气设备在长期运行中会发生故障，需要维修。这些技术工作均离不 开电子电路的调试工作。因此掌握电子电路调试技术十分重要。 调试包括测试和调整两部分。调试又可分为整机调试和电路调试。整机调试是对整机 内可调元器件及与电气指标有关的机械传动部分等其他非电气部分进行调整，同时对整机 电气性能进行测试，使其性能参数达到规定值。电路调试即本章所述的电子电路调试，亦 包括测试与调整两个方面。测试是在安装后对电路的参数进行测量。调整是在测试的基础 上，对电路参数进行修正，使之满足设计要求。 调试的方法有以下两种：第一种是采用边安装边调试的方法。也就是把复杂电路按原 理框图上的功能分块进行安装和调试，在分块调试的基础上逐步扩大安装和调试的范围， 最后完成整机凋试。这种方法一般适用于新设计电路，以便及时发现问题并给予解决，以 利于调试工艺文件的编制或修订。第二种方法是整个电路安装完毕后，一次性调试。这种 方法一般适用于定型产品和需要相互配合才能运行的产品。 调试过程中，应先进行电路调试．再进行整机调试。在整机电路中包括模拟电路、数 字电路和微机电路。一般不允许直接连用。因它们的输出电压和波形各异，且对输入信号 的要求也各不相同。如盲目连接在一起，可能会使电路产品不应有的故障，甚至造成元器 件大量损坏。因而，一般情况下要把这三部分分开，按设计指标对各部分分别予以调试， 再加上信号及电平转换电路即所谓接口电路后实现整机联调。 为使调试顺利进行，设计时一般应标出关键节点电位值、相应的波形图及其他数据。 在工厂生产中，编制了调试说明或工艺文件，应严格按说明和工艺要求进行。如果是产品 试制调试和产品试验调试应先编制调试方案。 1.2.1调试方案制定 调试方案应根据国际、国家或行业颁布的标准以及待测产品的规格具体拟定，调试方 案应包括以下基本内容： (1)拟定调试方案的依据，即采用的标准、待测产品的规格等。 (2)测试所需的各种测量仪器、工具、专用测试设备等。 (3)测试方法及具体步骤。 (4)调试安全操作规程。 (5)测试条件与有关注意事项。 (6)调试接线图和相关材料。 (7)调试所需的数据资料及记录表格。 (8)调试工序的安排及所需人数、工时。 (9)调试责任者及交接手续。 以上所有内容是工艺文件之一工艺指导乍的内容，如非正规生产可简单一些，但其中 应包括：测试仪器设备、测试点，所测电参数名称、估计值、测试方法步骤或需观测的响 应等。 l.2.2调试前的准备工作 1.技术文件准备 调试前要做好技术文件准备工作。包括电路原理图、电路元器件布置图(装配图)、 技术说明书、调试方案或调试工艺卡等。调试方案或调试工艺卡中应包括测试仪器、测试 点的参考电位、相应的波形图及相关响应，测试方法、步骤等。 调试人员要熟悉各技术文件的内容，重点了解整机产品或电子电路的工作原理，主要 技术指标及各参数的调试方法。 2.待调电路或整机产品准备 (1)接线检查对于新设计的电子电路安装完毕后，不能急于通电，先要认真检查电 路接线是否正确，包括错线(连线一端正确，另一端错误)，少线(安装时完全漏掉的 线)和多线(连线在电路图上根本不存在)。多线一般是因接线时看错引脚，或在改接线 时忘记去掉原来的旧线造成的。这种情况在实验中经常发生，尤其在面包板上进行实验时 更易发生。这种故障查线时不易发现，调试中往往会造成错觉，以为问题是由元器件故障 而造成的，例如TTL两个门电路的输出端无意中连在一起，引起输出电平不高不低，就会 错判元器件损坏了。 接线检查通常采用以下两种方法： 一种是按照电路图检查安装的线路。把电路图上的连线按一定顺序在安装好的线路中 逐一对应检查，这种方法较容易找出错线与少线。 另一种是按照实际线路来对照电路原理图，把每一元件引脚连线的去向一次查清，检 查每个去处在电路图上是否存在，这种方法不但可查出错线和少线，还很易查出多线。 不论采用何种方法，一定要在电路图上将已查过的线做出标记，同时榆查元器件引脚 的使用端数是否与图样相符。 查线时，最好用指针式万用表“Ω×l”挡或用数字万用表“·)))”挡蜂鸣器测量， 而且尽可能直接测元器件引脚，这样可同时发现引脚与连线接触不良的故障。注意!“Ω ×1”为大电流挡，不能用两表笔同时去碰接同一半导体器件的两引脚，以防过电流损坏 半导体器件。 (2)直观检查直观检查电源、地线、信号线、元器件引脚之间有无短接；