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天铁热轧板卷2×180t转炉炼钢工程 电气设备安装技术交底 1、 盘、箱、柜等电气设备安装 ①电气室、操作室是电气设备集中的地方，用车间行车吊装设备，开箱后按安装顺序逐台把设备吊到专用设备运输车上，再用人力推到安装位置上安装就位，为了保护好施工完的地面，在室内运输通道和放盘的位置旁铺设10mm厚的胶皮板。 ②电气设备基础型钢长度应与盘箱总长度一致，标高高于室内地坪10～40mm，手车式配电柜基础型钢标高应与柜前敷设的橡皮绝缘板平面一致。 ③盘柜在基础型钢上固定方式有焊接和螺栓紧固两种。焊接应牢固可靠，焊接部位应在盘柜骨架的内侧。 ④盘、箱、柜单独或成列安装允许偏差为： 顶部水平度：相邻两盘不大于2mm，成列盘不大于5mm； 侧面平整度：相邻两盘不大于1mm，成列盘不大于5mm； 盘间接缝不大于2mm； 垂直度不大于1.5mm/m。 2、 防雷接地施工 ①凡接地极的引出线至接地干线间必须安装断接点。 ②电气室的地线引入处都设有接地测定箱。 ③接地扁钢的搭接处焊缝长度一定按规范施工，在丁字型连接时，分支线应煨制侧弯。 ④计算机的接地，仪表的接地，电气设备的接地，信号接地等各种接地要严格分开，分别设置接地干线。。 ⑤设备接地线应用专用接地线视容量大小放置不同导线。规定使用黄绿色，埋设与过墙管必须有金属管保护。 ⑥设备接地不准串联连接，每件设备应单独和干线直接连通，每个接地螺栓上只允许压二个接地线。 ⑦成列的电气设备盘内接地线要相互连通，此干线至少有二处以上和主干线相通。 3、 配管工程 ①G36以下的管子连接应用管连接器，加焊跨接地线，大管可使用套管，焊接时管口对齐先点四点把套管移至中心位置两端满焊，电流不要过大以免烧透管子。 ②管子切断一律使用手据，管口用挫打掉毛刺。 ③管子进隧道或地面沟的管口要出混凝土10mm以上，出混凝土地面时要超过100mm以上。 ④明配管弯制除了按管径满足弯曲半经要求外还要考虑两根以上的成排管弯的配合，横平竖直，排列整齐，支架均匀，夹具坚固，弯多和长距离的管子中间应加拉线盒，三通和拉线盒应选用铸铁盒子。 4、 电缆桥架安装 ①在直线段应用水平仪打出参考点，多层桥架应保持水平，间距均匀。 ②立柱焊在埋设件上时，每一个固定点两侧焊接，长度为30～40mm，焊缝处要涂防腐漆。立柱安装垂直度偏差≤2L‰。 ③立柱间距应符合设计要求，在同一结构条件区段内，偏差不大于100mm。 ④各层托臂应横平竖直，且与立柱垂直，不左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于＋2mm；同层应在同一水平面上，高低偏差不大于＋5mm。 ⑤桥架伸缩缝处间距在15～20mm之间。桥架接缝处应在两立柱1/4处。 ⑥桥架的连接处应明显设置跨越接地线。 5、 滑触线安装 1) 支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装；支架安装应平整牢固，并应在同一水平面或垂直面上； 2) 绝缘子不得有机械损伤及缺陷，表面应清洁，绝缘子性能应良好； 3) 滑接线接触面应平整无锈蚀，导电应良好，滑接线集电器处相间和对地的净距不得小于100mm，否则应采取绝缘隔离措施； 4) 滑接线安装后应平直，滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm； 5) 滑接线补偿装置的安装位置应在离建筑物伸缩缝最近的位置上留有10-20mm的间隙，间隙两侧的滑接线端头应加工圆滑，两端高差不应大于1mm，支持点与间隙之间的距离不宜大于150mm，两侧的滑接线应采用软导线跨接； 6) 滑接线连接后应有足够的机械强度，且无明显变形，接触面应平整光滑，其高差不应大于0.5mm； 7) 高压绝缘子安装前应进行耐压试验。 6、 电缆敷设及电缆头的制作 ①④⑤⑥高压及大截面电力电缆长距离敷设时要准备足够的托辊，沿线路每3～5米一个，在转湾处应安装转角型托辊，在进电缆入井口或进管道入口处应加防磨擦的弧型滑板。 ②敷设电缆的原则是认真核对电缆表，查清电缆型号、绝缘等级。 ③制作高压电缆终端头和中间接头时由经过培训的人员来操作。。 7、 自动化仪表安装 ① 温度取源部件安装 安装温度取源部件时，对带螺纹的部件进行螺纹检查，是否与测温一次元件的相符、合适。 温度取源部件与工艺管道垂直安装时，温度取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交；温度取源部件在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆介质流向安装，温度取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交；温度取源部件与工艺管道倾斜安装时，宜逆介质流向安装，温度取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 ② 压力取源部件安装 安装压力取源部件时，压力取源部件安装位置应选在介质流速稳定的地方；压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧，端部不