2.3原油预处理工艺.pptVIP

2012.2 石油加工生产技术 1 石油是烃类和非烃类构成的复杂混合物，要想 精确地将石油分离成单组分化合物，几乎是不可能 的，根据对石油产品的使用要求，也没有这种必要。 从石油中提炼出各种燃料、润滑油和其它产品 的基本途径是：将原油按沸点分割成不同馏分，然 后根据油品使用要求，除去馏分中的非理想组分， 或经化学反应转化成所需要的组分，从而获得合格 石油产品。 2.3 原油预处理工艺 2012.2 石油加工生产技术 2 通常原油先经过蒸馏过程，根据已制定的加工方 案，将其按沸程分割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油、 各种润滑油馏分和渣油，此即所谓的原油一次加工。 蒸馏所得到的各种馏分油称为直馏油，基本不含沥青 质和胶质。为提高产品质量和轻油收率，相当多的直 馏馏分油作为二次加工过程的原料，如催化裂化原料、 催化重整原料和加氢裂化原料等。润滑油馏分可通过 溶剂精制、溶剂脱蜡、溶剂脱沥青及补充精制等加工 过程得到各种润滑油基础油。各种加工过程得到的不 同产物，最后大都需要通过精制和调合，加入必要的 添加剂，才能成为合乎各种质量标准的石油产品。 2012.2 石油加工生产技术 3 从原油蒸馏得到的直馏轻馏分（汽油、煤油和轻 柴油等）数量有限，即使产量不多的轻质原油，其含 300℃馏分也只有50%～60%，其它原油含300℃馏分 仅20%～30%或更少。我国主要原油大都含轻馏分较 少，含300℃馏分约27%。因此必须将原油中重质馏 分油甚至渣油转化成轻质燃料，这就需要进行二次加 工；同时还需将所得到的轻质油品进行精制和用气体 烃合成高辛烷值汽油组分，这些过程绝大部分为化学 反应过程，主要过程有催化裂化、催化重整、催化加 氢、热裂化、减粘裂化、焦炭化、叠合、烷基化、异 构化等过程。 2012.2 石油加工生产技术 4 润滑油生产过程主要是脱除润滑油馏分和渣油 中的胶质、沥青质、多环短侧链芳烃、非烃化合物 及石蜡等，以改善润滑油的粘温性质、氧化安定性 和低温性能等。加工过程以物理过程为主，如渣油 溶剂脱沥青，溶剂精制、溶剂脱蜡等。 本篇将分别讨论各主要石油加工过程的基本原 理、影响因素、工艺流程和主要设备等问题。 原油在蒸馏前，必须先进行脱盐脱水预处理，以 满足蒸馏装置对原油含盐含水量的要求。 2012.2 石油加工生产技术 6 一、原油脱盐脱水的目的 从地层中开采出来的原油中均含有数量不一的机械 杂质、C1～C2轻烃气体、水以及NaCl、MgCl2、CaCl2 等无机盐类。原油先经过油田的脱水装置处理，要求将含水量降到0.5%，含盐量降至50mg/l。但由于油田脱盐脱水设施不完善或原油输送中混入水分，进入炼油厂的原油仍含有不等量的盐和水分，盐类除小部分呈结晶状悬浮在原油中外，大部分溶于水中。水分大都以微粒状分散在油中，形成较稳定的油包水型乳状液。 原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均造成很大危害，主要为： 2012.2 石油加工生产技术 7 （1）增加储运、加工设备（如油罐、油罐车或输油管线、机 泵、蒸馏塔、加热炉、冷换设备等）的负荷，增加动力、 热能和冷却水等的消耗。例如一座年处理量为250万吨的 常减压蒸馏装置，如果原油含水量增加1%，热能耗将增加 约7000MJ/h。 （2）影响常减压蒸馏的正常操作。含水过多的原油，水分气 化，气相体积大增，造成蒸馏塔内压降增加，气速过 大，易引起冲塔等操作事故。 （3）原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管 壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导 至堵塞管路，烧穿客壁、造成事故。 2012.2 石油加工生产技术 8 （4）腐蚀设备，缩短开工周期。CaCl2和MgCl2能水解生成具有 强腐蚀性的HCl，特别是在低温设备部分存在水分时，形 成盐酸，腐蚀更为严重. CaCl2+2H2O → MgCl2+2H2O → Ca(OH)2+2HCl Mg(OH)2+2HCl 加工含硫原油时，会产生H2S腐蚀设备，其生成的FeS 附于金属表面，形成一层保护膜，保护下部金属不再被腐蚀。 但如同时存在HCl，HCl能与FeS反应，破坏保护膜，反应生 成物为H2S，会进一步腐蚀金属，从而极大地加剧了设备腐 蚀。其反应为： Fe+ H2S → FeS+H2 FeS+2HCl →FeCl2+H2S 2012.2 石油加工生产技术 9 （5）盐类中的金属进入重馏分油或渣油中，毒害催化剂、 影响二次加工原料质量及产品质量。 因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1%～0.2%。含盐量5mg/l，对有渣油