CAXA制造工程师实体造型生成曲面的数控加工进退刀方法.pdfVIP

HotM 收集整理 欢迎转载 ＣＡＸＡ制造工程师实体造型生成曲面的数控加工进退刀方法的探讨 湖北工学院（湖北武汉 430068） 胡松林 北航海尔软件有限公司 鲁君尚 【摘要】ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的发展越来越快，实体造型方法生成工件曲面进行数控加工得到了应用，然 而，工件由实体造型方法生成的曲面，是已经修整好了的曲面，在数控加工中往往会产生麻烦，本文通过 对用实体造型方法生成的一个典型曲面进行数控加工，对刀具轨迹生成时的进退刀的问题进行探讨，并提 出了其选用原则。 关键词 实体造型 ＣＡＤ／ＣＡＭ 数控加工 ＣＡＸＡ 随着ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的应用，工件的造型从线架造型方法到曲面造型方法，为工件的加工带来了 很大的方便，起到了很好的经济效益和社会效益。随着数控技术的发展，ＣＡＤ／ＣＡＭ软件的发展也越 来越快，其发展不仅仅只是使工件的曲面造型越来越方便，越来越迅速，而且从根本上改变了工件造型的 方法，即利用实体造型方法。很多ＣＡＤ或ＣＡＤ／ＣＡＭ软件如：Ｐｒｏ／Ｅｎｉｇｅｅｎｅｒ，ＵＧ， ＣＡＸＡ等等，都具有实体造型功能，它们都有可通用的接口进行数据转换，工件在某一软件中进行的实 体造型，可以在其它ＣＡＤ／ＣＡＭ软件中读取，进行数控程序的生成。由于实体造型的极大的方便性、 灵活性、快捷性，越来越得到广泛的应用。然而，工件由实体造型方法生成的曲面，是已经修整好了的曲 面 （即 “裁剪曲面”），没有富余的履盖面 （曲面边界外的延伸面）。在数控加工中往往会产生麻烦，下面 通过一个应用实体造型方法生成的工件曲面的加工方法，对在数控加工中进行刀具轨迹生成时的进退刀的 问题进行分析。 如图１所示实体造型方法绘制的工件三维图形，在数控铣床上加工上表面的曲面。 图１ 实体造型方法生成工件曲面 在数控铣床或立式加工中心机床上铣削曲面时，要用球头刀采用 “行切法”加工。所谓行切法，就是 球头刀与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，而行间的距离 （行距）是按曲面的加工精度要求确定的。在 选择进刀、退刀方式时，如果进刀点采取垂直方式进行切入工件 （图２），刀具是向下钻到工件表面，这 样很不安全，且加工出来的表面质量差，在加工中是不可取的。除非曲面边界有特殊限制，一般不采用这 种进刀方式。 图２ 垂直进退刀方式 在目前流行的一些中小型ＣＡＤ／ＣＡＭ软件中，都具有进刀时引入和退刀时引出的功能，使刀具切 削的第一刀从曲面外进刀，以切入工件。使刀具切削的最后一刀走到曲面外，再退出工件（图３）。 然而，这样虽然解决了第一刀的进刀和最后一刀的退刀问题，但还远远不够，刀具每一行的进刀和退 刀还是在工件被加工曲面的边界上，被加工曲面的外沿边界会有较多的残留余量，给后续加工带来不便， 而且影响被加工曲面的表面质量。有的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件具有其它刀具轨迹控制功能，但可以用来近似 地解决这个问题。 图３ 第一刀直线进入和最后一刀直线退出 例如：在ＭａｓｔｅｒＣＡＭ软件中，可以采取近似的方法进行避免 （图４）。如：主菜单中选取“刀 具路径”＞选取“曲面加工”菜单＞选取 “精加工”菜单＞选取 “曲面流线”菜单＞保存ＮＣＩ文件名＞ 拾取曲面＞选取 “执行”菜单＞弹出 “曲面流线精加工”参数表对话框＞选取 “曲面流线参数”表＞单击 “间隙设定”按钮＞弹出 “间隙设定”对话框＞在 “边界处路径延伸切弧的半径”中，填写 “１００”＞ 在 “边界处路径延伸切弧的角度”中，填写 “１０”＞单击“确定”按钮＞选定其它各种需要的参数＞单 击“执行”菜单＞生成刀具轨迹所填写的“１００”和“１０”可根据需要进行填写。 图４ 采取近似的方法使每行进退刀从曲面外进行 在ＣＡＤ／ＣＡＭ软件中，较实用的解决办法则是在生成曲面的同时，作出一个包含被加工曲面的较 大的曲面，或者对被加工曲面进行延伸，生成比原被加工曲面大的曲面（图５），并以这个较大的曲面进 行刀具轨迹生成（图６），这样，在实际加工时，刀具的每一行就不会在被加工曲面内进刀和退刀了，也 为后续加工带来方便，保证了加工表面的质量。 图５ 作一个比被加工曲面大的曲面 图６ 以所作曲面生成刀具轨迹 但是，由于工件采用造型实体，在造型完成之后，数控加工之前又来作这样的一些包含工件被加工曲 面的履盖面，不仅是重复劳动，而且很麻烦。如果ＣＡＤ／ＣＡＭ软件能支持裁剪曲面的延伸操作则问题 要简单得多。然而，目前流行的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件并不支持