惠电2号炉化学清洗二次漂洗钝化原因分析专题会纪要.docVIP

惠州2号炉化学清洗（俗称“酸洗”）二次漂洗钝化原因分析专题会纪要 签发人：王 宏 会议时间：2009年12月22日（周二）10：30-11：45 会议地点：项目部大会议室 会议参加人：王 宏（副总兼工程部长）陈玉河（公司专家）徐玉健（质量部长） 姜 祯（锅炉组主管）王龙飞（质量部锅炉质检） 范文彬（广东英威公司经理）梁杰添（广东英威公司技术负责人） 会议主持人：王 宏 会议记录人：徐玉健 王 宏 姜 祯 会议内容： 一、回顾2号锅炉化学清洗首次实施流程： 化学清洗前“小型试验”及药品化验： 1）、2009年11月26日现场取样氨水纯度17.8%，双氧水26.9%，一水合柠檬酸99.6%，联氨78.9%，T1缓蚀剂缓蚀率97.1%； 2）、11月27日——28日按照《酸洗导则》完成“小型试验”确定柠檬酸酸洗温度：85—98℃，酸洗时间：6小时；漂洗温度55℃，漂洗时间：2小时；钝化温度45℃，钝化时间：4小时； 3）、试验结果：硫酸铜滴定平均变色时间为10.5秒。 2、12月12日1：15至22：20分别对第一、二、三回路进行了大流量水冲洗，水质监理认定达到透明、澄清要求； 3、12月12日22：30—13日22：00碱洗完成，进行排放； 4、12月13日22：00—14日14：40冲洗完成，水质监理认定达到透明、澄清要求； 5、12月14日14：00—16：50灌注保护液且在过热器放空门取样，结果合格； 6、12月14日16：50—17：10系统打压严密性试验，结果合格，系统随即卸压； 期间因1号机组吹管暂停； 7、12月16日4：33锅炉开始点火，温度达到79℃时安装监视管、指示片； 9：00温度达到89℃时加缓蚀剂，达到要求后先后加柠檬酸、投入监视管； 加酸完成后加氨水调PH值； 14:00温度达到95℃然后依次切换第二回路、第一回路、第三回路； 16：20检查监视管无残留附着物\无锈蚀，对指示片进行称重检查，确认合格后开始顶酸。 18：00酸洗工序结束，开始顶酸冲洗。 8、12月16日22：00开始加药（柠檬酸、缓蚀剂、氨水）调PH值达3.5-4.0漂洗， 温度48℃。 9、12月17日0：08锅炉点火加热，2：10温度达到76℃， 3：50漂洗结束、开始换水降温准备钝化，连续换水5次； 6：00业主运行人员打开烟道挡板门开始“强制通风降温”，漂洗水温降至48℃； 6：10开始加氨水调PH值； 6：45PH值达到9.5； 6：55加双氧水钝化； 11:00开始排放钝化液。 10、排液后拆除监视管发现表面有明显锈蚀状污垢，擦除后内表面成酸洗后表面。切割水冷壁冷灰斗区域右后水冷壁管检查仍存在同样现象。 经各方判定：漂洗钝化不合格。 二、回顾2号炉化学清洗二次漂洗钝化实施流程： 1、12月19日10：18开始加漂洗药剂，加氨水调PH值达到3.7； 12：30温度达到60℃漂洗计时，随后投入监视管； 15：00检查监视管合格； 16：00漂洗结束，开始顶排置换漂洗液； 18：30开始顶排换水，系统建立循环，调整PH值，Fe浓度合格； 20：00温度达到50℃开始加双氧水钝化，切换第二回路、第三回路循环； 20日0：12排钝化液，钝化结束。 2、经业主化学水车间化学专业人员检定认为汽包内部酸洗分界线明显，氧化膜完整均匀，颜色一致；指示片采取“硫酸铜滴定法”，表面变色为9.8秒5秒（见附图）。 业主、监理专业代表均判定化学清洗结果:合格（见附件）。 三、回顾2号炉化学清洗各方值班人员具体安排： 白班：李锦文（广东英威技术员）赵志亮（锅炉专业经理）蒲善华（汽机系统主管） 吕英麟（电热专业经理）王龙飞（质量部锅炉质检） 夜班：梁杰添（广东英威技术负责）姜 祯（锅炉组主管）李常福（汽机经理助理） 刘本庆（电热专业主管） 广东电科院锅炉专工：李方勇（夜班）化学专工:王上林 商春勇（夜班） 业主工程部副部长：刘钧（不定期） 业主工程部锅炉专工：西家安（首次夜班）王秋生（二次夜班） 业主工程部化学专工：王治会（首次夜班）郑学恭（二次夜班） 业主发电部：三班倒/无固定人员； 上海监理锅炉专工：王鸿英（夜班）孔令阳（白班） 上海监理汽机专工：彭金根（白班） 四、造成2号炉化学清洗二次漂洗、钝化原因分析： 1、业主、监理专工曾经在首次“2号炉化学清洗方案讨论会”强烈要求按《酸洗导则》要求将漂洗水温控制在75℃、钝化温度控制在55℃，而我方阐明漂洗要按“小型试验”要求将漂洗水温控制在55℃，钝化水温控制在45℃；双方通过两次会议未能在监理协调下达成一致，导致12月17日凌晨2：