mn 油井套管和油管用管坯用钢.doc

QB 中天钢铁集团有限公司内控标准 ZT/NB 28-2006 37Mn5 油井套管和油管用管坯用钢 1、范围 本标准规定了本公司生产的37Mn5 J55级油井套管和油管用管坯用钢的技术要求、尺寸、外形、重量及允许偏差、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于炼钢37Mn5冶炼质量控制、连铸质量控制、热轧质量控制等。 本标准适用于37Mn5连铸方坯（包括矩形坯）、圆管坯及其制品。 2、引用标准 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 13304 钢分类 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T 1979 结构钢低倍缺陷评级图 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 YB/T 5148 钢的晶粒度测定法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 231 金属布氏硬度试验方法 GB/T 19748 冲击试验方法 GB/T 233 金属顶锻试验方法 YB/T 154 优质碳素结构钢和合金钢连铸方坯和矩形坯 YB/T 153 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图 YB/T 5221 合金结构钢圆管坯 第1页（共 8页） GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 API（美国石油学会）SPEC 5CT-2001 套管和油管规范 3、技术要求 3.1 化学成分 3.1.1 37Mn5 的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。合金元素含量应符合GB/T13304对低合金钢的规定。 表1 牌号 指标 化学成分，% C Si Mn S P Cr Ni Cu Al As 37Mn5 上限值 0.37 0.30 1.45 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 0.020 ≤0.015 下限值 0.34 0.20 1.30 0.007 目标值 0.35 0.25 1.35 ≤0.010 ≤0.015 0.010 ≤0.010 注：表中的Al为全铝含量。如化验酸溶铝时，其含量应不小于0.010%。 3.1.1.1 为保证钢材力学性能符合要求，钢中可加入稀有合金（如V、Nb、Ti 等）作为细化晶粒元素。 3.1.1.2 钢中微量元素的加入应在合同或协议中注明，否则由供方选择。 3.1.1.3 细化晶粒元素（V、Nb、Ti、Al），钢中应至少含有其中的一种，其种类和含量应在合同或协议中注明，否则由供方选择。 3.1.1.4 为改善钢的性能，钢中可加入V或Nb或Ti等细化晶粒元素，其含量应在合同或协议中注明。如不作为合金元素加入时，其含量的下限不受限制。 3.1.1.5 当钢中不加入细化晶粒元素时，不进行该元素含量分析，也不予保证。 3.1.1.6 钢中的Cr、Ni、Cu残余元素含量各不大于0.15%，其它有害元素Sn和As应不大于0.010%、Sb应不大于0.004%、Pb应不大于0.0025%，如供方能保证符合合同或协议要求，可不进行检测。 3.1.2 钢材的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。 3.2 气体含量 表2 牌号 气体含量，×10-6 N O H 37Mn5 ≤100 ≤25 ≤2.0 3.3 冶炼方法 钢应由电炉冶炼或氧气转炉。除非需方有特殊要求，冶炼方式一般由供方选择。 3.4 交货状态 钢一般以热轧状态交货。交货状态应在合同中注明，否则由供方选择。 3.5 力学性能和工艺性能 第2页（共 8页） 37Mn5管坯钢材供方不作力学性能和工艺性能等物理性能的检测，如需提供物理性能的指标，应在合同或协议中注明，否则供方不予保证。 4、连铸坯 4.1 尺寸、外形及允许偏差 4.1.1 连铸坯尺寸、外形及允许偏差应符合表3的规定。 表3 mm 边长 边长允许偏差 对角线长度之差 切斜 鼓肚 ≤140 ±3.0 ≤5.0 ≤6.0 ≤2.0 140~180 ±4.0 ≤6.0 ≤8.0 ≤3.0 ＞180 ±5.0 ≤8.0 ≤10.0 ≤4.0 4.1.2 经供需双方协议，连铸坯尺寸的正负偏差可在公差范围内进行适