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不同坐标平面 NC程序的编制方法 沈 阳重型机器厂 杨峰 山 NC程 序的柔性是较差的，即使几何形状 R3，R4—— 终止点的坐标 完垒相同的型面，由于所处的坐标平面不同， 2．坐标平面确定 在一次装夹 中也不能使用同一个程序加工。 目 上面 的四个参数确定了一个加工区域 ，但 前较先进的数控系统配备 了相应的功能，从而 没有指示它所在 的坐标平面 。故需用一个参数 使不同坐标平面 内 的通 用 NC程序的编制成 来确定坐标平面。我们用Rl1表示。 为可能。本文以配有 SINUMERIK 8MC系统 R11=1——yZ 平面 的龙门 镗 床 为例，介绍一下这类 NC程序 的 R11=2—— Z 平面 编制方法。 R11=3—— y 平面 一 、 简 介 3．加工方向的确定 1．机床功能 对于一个被加工 我厂使用的龙门镗铣床是四轴机床，配上 平面来说 ，一般可有 直角铣头，一次装夹即可对五 个 平 面 进行加 两个加工方向。(图2) 工 。 我们用RO6作为加工 2．编程指令 方 向参数。 (1)转移指令： R06=1沿着第 圈2 加工方向 @oo 无条件转移 一 根坐标轴的方 向加 @oI 条件转移 (R01=R02) 工 @0z ## (R0IR02) R06=2沿着第二根坐标轴的方 向加工 003 条件转移 (R01≥ R02) 4．空行程 的确定 (2) 内部 函数指令及存储器操作指令： 为了保证 加 工 精 度，采用单向加工的方 010 开平方 法，并在整个加工过程 中，垂直干加工面 的坐 015 求 SIN 值 01B 求 arotg值 标轴不发生任何运动。这样就要有一个空行程 @2O 加载地址参数 线 (图3)。每加工一刀后，就返 回此线，然后 @29 读 ／写系统存储器 移动到新 的加工点，进行下一次切削。 @3 清除缓冲 区 = 、加工区域描述和参数确定 1．加工区域描述 对于一个平面来说，可以 用 两 个 点来表 示 ，以两点连线做对角线，即形成 了一个长方 形 的加工区域 (见图 1)。每一个点的坐 圈 3 空行程线示意 图 标 由两 个 R参 数表 三 、程序编制 示。具体含义如下： 根据前面分析就可 以编程。限于篇幅，只 R1。R2