ppt 质量标准判定1.ppt

2.产品品质标准与识别判定 2.1 产品品质标准 2.1.1 外观及尺寸标准 a. 尺寸允许偏差 b. 外观疵点部位划分 c. 外观疵点 d. 缝制及外观质量(可退货现象) 领子不平服，反翘，领子部位明线有明显接线。 缝份外露,明显打折（特殊设计除外） 缝份宽度不够,穿着后毛脱。 眼位偏斜，不平服。 钉扣不牢固，脱落 四合扣，鸡眼不牢固,吻合度差,变形或过紧现象。 扣与扣眼及四合扣上下不对位。 门襟不平服，左右有高低 ,对称部位不一致。 各部位30cm内有两处单跳针和连续跳针，链式线迹有跳针现象。 开包发现成品严重烫黄，发霉。 产品片与片之间明显色差，在三级以下 漏洞，漏工序产品 外观不整洁、线头多。 各部位熨烫不平服、有烫黄、水渍及亮光现象。 对称部位有大小、前后、高低一致. 全件倒顺绒不一致。 电脑绣不全，或漏绣现象。 袖绞链，（袖子扭曲，手伸不出去） 明显起泡，脱胶，脱毛现象，　　 2.2 各类产品理化性能标准2.2.1 面料色牢度标准 2.2.2 面料有害物质标准 2.2.3 面料物理性能标准 2.2 各类问题的识别与判定 2.2.1 破洞类 a. 原材料破洞: 原材料破洞,(机织物),破洞边缘平服,破开位置纱线色泽较浅,且纱线松散,(针织物)破开位置无纱头,或两个纱头,且边缘无拉伸,无变形现象. b. 人为性破洞: 此类问题不可定性,需根据产品新旧程度来推断. c. 工艺操作时所造成的破洞: 产生在缝线边缘有回针的位置(此类产品依据新旧程度,即使有穿,也应给客户退货). 2.2.2 褪色类 a. 依据相关检测报告及公司相关退货文件 b. 正常穿着褪色时,上衣类褪色部位在肩部,背部,门襟等受汗渍或摩擦较多的部位,下装主要在膝盖部位 c. 属产品本身互染时,一般为浅色部份浅有深色部份颜色,且互染颜色呈放射状逐渐过渡到浅色部份. d. 洗涤不当造成时,产品染色部份无规则,且产品本身无染有的颜色 2.2.3 面料强度类 a. 依据相关检测报告和公司相关文件 b. 产品本身强度不达标时,破损位置发生在车缝部位及受力部位. c. 属穿着或洗涤护理不当时,产品破损位置面料脆化,且无规则. 2.2.4 面料起毛起球类 a. 依据相关检测报告与公司相关文件 b. 产品本身起毛起球不达标时,一般肘部和两胁处摩擦起球较为明显 c. 属穿着过程中被摩擦起毛时,产生在局部平面位置 2.2.5 面料缩水类a. 依据产品相关检测报告b. 产品实际尺寸与工艺要求尺寸对比 2.2.6 其它缝制问题及外观问题依据2.1.1判定 3. 各类面料的护理方法及问题产生原因 3.2 常见问题产生的原因及避免方法 3.2.1. 羊毛衫起毛起球原因及护理方法 起毛起球的机理是：在毛纱的加工过程和毛衫的穿着过程中，受到摩擦力、拉力等各种外力的作用，毛纱中毛纤维易勾出形成环状或单头脱离状，经反复摩擦后，毛纤维纠结在一起，形成球状,起毛球程度的大小主要取决于： a.产品的用料 b.纺纱工艺控制 c.织物结构 d.洗涤方式和穿着 e.羊绒纤维的电阻力，导电能力差，衣服在穿着时，纤维间互相磨擦，造成电荷在纤维聚集，产生静电现象，介电系数高的纤维带正电荷，反之带负电荷。如化学纤维与羊绒磨擦时，化学纤维带负电荷，羊绒纤维带正电荷。不相同电荷的纤维之间相互吸引，易造成织物掉绒起球 3.2.2 羊毛衫在保养和收藏中应注意以下几点: a、羊绒制品穿着时，要注意保持清洁。羊绒内衣要经常轻轻折打，除掉灰尘，羊绒外套可用软毛静电刷顺着毛头方向轻轻刷一刷，即可去掉尘土，也可防止蛀虫的潜伏、破坏，又可使毛绒顺伏。另外羊绒制品沾上污渍要及时洗涤。 b、穿过的羊绒制品因换季需储存时，必须经过洗涤、熨烫、晾干后再保存，这样可以减少霉菌蛀虫活动的条件和范围，又可杀虫灭菌。 c、羊绒制品存放时，内衣可折叠，用塑料袋套装封好，平放在衣柜内，外套要套上塑料袋后挂放在衣柜内。 d、存放的羊绒制品要注意遮光，以防褪色，应经常通风、阴凉、拍打灰尘，去潮湿，且不可曝晒。若晒过要晾透后再放入衣柜内。同时衣柜内四周放入防霉、防蛀虫片剂，以免羊绒制品受潮发霉生虫。 5、洗涤方法 因羊绒纤维表面由许多鳞片构成，一旦用了洗衣机搅洗羊绒制品，就会使羊绒制品毡化，破坏了羊绒制品的优良性能。因此，羊绒制品切不可以用洗衣机洗涤，最好干洗，也可以手洗。方法如下： 羊绒制品轻度脏污时，首先将中性洗涤剂（洗发水、餐洗净、羊绒衫专用洗涤剂均可）倒入30℃左右温水中，待洗剂搅拌均匀，再放入衣物，用手轻轻拍