化学合成切削液在机械加工中的应用.pdfVIP

维普资讯 O j‘r) ，j匕骘镪墩，列城。编切 - 3 大连机车车辆工厂 (116022)j：!些 ]矸 —圭fI 近年来，通过对多种化学合成切削藏的使用，并 3．清洗性能 与乳化液及冷却水相比较，化学合成切削液在一些主 水 由极性分子所组成，表面张办较太，2O℃时 要性能方面确实有了相当大盼突破，并在使用中技益 为 72．8×10-N ／~n2，由于水本身内聚力的作用， 显著． 水分子不能渗透于油中 但表面活性剂加人狰却液以 不含矿物油的化学合成切削液，为 9O年代的机 后，由于表面活性剂具有槽办；1将对加工的工件与刀 械加工提供了良好的加工条件。 具上的油污发生润湿、渗透 乳化和分散作用，其溶 我们厂是生产东风 4型内燃机车的大型机械加工 液渗透于工件表面与油污之间，从而降低了工件表面 厂．长期以来，对于车、钻等加工工艺都是使用乳化 与油污之间的界面张力 借助于冷却液的冲洗，可达 液，．对于磨削工艺剐采用 自己配制的玲却木．为此， 到满意的清洗效果 我们从8O年代开始试用了化学合成切削液，直到 目 4．提高防锈性能 前为止，先后用了M一2透明磨削液、908极压防锈 合成切削液均加有舫锈添加荆 ，通过对 908 切削液和 wH—l无油透 明切 削液等 ，在各种磨床， wH—l和 M—2等的应用表明，合成切削液普遍有较 钻床和半 自动车床等数十台机床上使用。实践证明， 好 的防锈性能。温度在 25--30℃、湿度在 75％ 合成切剖藏具备了一些乳化液和冷却水所不具备的一 85％的情况下，一般防锈期能达到3--7天左右。 些优点。 5．降低表面粗j筵度 合成切削液有些品种加有极压添加荆，因此润滑 一 、 化学合成切削液的实际应用情况 膜强度高。从应用实践中可知，908可明显地降低工 连年来我们试用了多种化学合成切削液，鉴于 件的表面粗糙度 908极压防锈切削液与 WH一1切削液一直在生产中 例如磨削材料为 38CrMoAIA插塞 的孔 ，用 60 应用，所以只将 908和WH一1与乳化液及冷却水做 的 白刚玉 砂 轮 ，工 件孔 径 为 22．4ram，孔 深 一 个实际对比。从应用中可看出，化学合成切削液在 50mm，砂 轮 转速 为 500Or／rain，切 削深度 为 几个主要性能指标方面，均优于乳化液和冷却水 (见 0．002mm,用冷却水时．工件表面粗糙度为 R63～ 表)． 3．2．而用 3％浓度 的908切削液磨削，工件表面粗 糙度可降低到 J6--0．8。 二、化学合成切削液在主要性能方面的 6．提高砂轮耐用度 突破 磨削导块用冷却水时，修整一次砂轮只能磨削 1．合成切削藏的冷却性能 l7个工件；有908时，修整一次砂轮可磨削 23个工 水和水溶液的汽化热最大，而水的比热容与热导 件；用 wH—l时，修整一次砂轮可磨削 20个工件。 率都比油大得多，故冷却性较好。但WH一1和M一2 与冷却水相比，908和 WH—l可分另提高砂轮耐用 切削液，磨屑在水箱中沉降性能不佳，磨屑