进胶口选择技巧.doc

进胶口选择的技巧和原则 浇口对制件的影响及位置的选择 一、浇口位置的要求： 1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线) 2.产品功能要求 3.模具加工要求 4.产品的翘曲变形 5.浇口容不容易去除 二、对生产和功能的影响： 1.流长（Flow Length）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满 流长缩短可降低射出压力及锁模力 2.浇口位置会影响保压压力 保压压力大小 保压压力是否平衡 将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力 浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft） 三、选择浇口位置的技巧 1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。 如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固 避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生 2.可能的话，从产品中央进浇 将浇口放置于产品中央可提供等长的流长 流长的大小会影响所需的射出压力 中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩 3 澆口(Gate) 澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得 以下效果: 1.模穴注不久, 澆口即冷結. 2.除水口簡易. 3.除水口完畢,僅留下少許痕跡 4.使多個模穴的填料較易控制. 5.減少填料過多現象. 1.3.1 設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮: 1. 澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失. 2. 澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面 應盡可能成圓形.不過, 澆口的開關通常是由模件的開關來決定的. 1.3.2澆口尺寸 澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸: 1.膠料流動特性 2.模件之厚薄 3.注入模腔的膠料量 4.熔解溫度 5.工模溫度 1.3.3 決定澆口位置時,應緊守下列原則 : 1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均. 2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線. 3.應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況. 4.應盡量使除水口操作容易進行,最好是自動操作. 5. 澆口的位置應與各方面配合。 1.3.4 澆口的平衡 如果不能獲得平衡的流道系統,可採用下述澆口平衡法.以達到劃一注模的目標.這種方法適 用於有大量模穴的工模。 澆口的平衡法有兩種 (ii) 改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。 在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時, 澆口也需要平衡.這時,要決定澆口的大小, 就要先將其中一個澆口尺寸定出,求出它與其對應模穴體積相較的比率,並且把這個比率 應用到其澆口與各對應模穴的比較上,便可相繼求出各個澆口的尺寸.經過實際試注后, 便可完成澆口的平衡操作。 1.2.3 澆口 1.2.3.1 澆口在流道的位置 當塑料流入流道時,塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固.塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過.又由於塑料是低傳熱物質.固態的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動.所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應.此情況最常見於圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設置於流道的中間位置. 1.2.3.2 直接澆口(Direct Gate)或大水口(Sprue Gate) 澆道直接供應塑料到制成品. 澆道黏附在制成品上.在兩板的工模.大水口通常是一 出一隻，但在三板模或熱流道工模的設計上,可以一啤多隻。 缺點：在制成品表面形成水口印會影響成品外觀.而水口印大小在於 唧咀的細直徑孔 (ii)唧咀的脫模角 (iii)唧咀的長度 因此大水口印可以減細,只要將上述唧咀的呎寸改小.但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響，而水口要易於出模的關係，脫模角不能少過3度.所以只有唧咀長度可以減短,用加長爐咀即可. 浇口选择 浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为： 1、 使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。 2、 型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。 浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关.但是根据上述两句基本作用来说,浇口截面小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求. 浇口设计要点可归纳如下: 1.浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全; 2.浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失; 3.浇口位置的选择,应有利于排除型腔中的空气; 4.浇口不宜使熔料直冲入型腔