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双辊铸轧镁合金板坯微观组织特征 翁文凭闰蕴琪陈琦钟皓 (苏州有色金属研究院有限公司) 摘要利用自行开发的镁合金双辊铸轧设备·通过镁合金铸轧工艺试验，制备出Az31镁台金铸轧板坯。研究了双辊铸 轧铸合金板坯显微组织特征及铸轧温度对板坯微观组袈影噙规律。结果表盟。镁合金双辊铸轧板坯晶粒细小，均匀圆整， 显徽组织具有快速凝固和半固态组织特征I铸轧温度对板坯显微组织的影响显著，当铸轧温度为685℃时，镁合金铸轧板 坯获得理想的显徽组织。 关键词镁合金；双辊铸轧；微观组织 中围分类号TGl46．2+2fTG225．19文献标志码A文章编号1001—2249(2007)1卜一0827—02 镁合金具有比强度、比刚度高，减振性、电磁屏蔽和 寰I Az3lB的化学成分 ％ 抗辐射能力强，易切削加工、易回收等优点，在汽车、航 Ⅵ 空、电子等行业具有广阔的应用前景口]。由于镁合金的 型 塾 坐 壁垒 竺 壁 璺坐 密排六方(Hcp)晶体结构，其变形加工困难，导致变形 双辊铸轧试验工艺参数复杂，铸轧温度、铸轧速度 镁合金在工业领域的应用领域受到严重的制约[2]。目 和冷却强度是最重要的工艺参数，其中，铸轧温度对板 前镁合金薄板带坯制备方法主要有热轧法和挤压法，在 坯显微组织影响显著”]。在镁合金双辊铸轧工艺试验 制备厚度小于10mm的薄板时，存在工序复杂、成材率 中，选取不同的铸轧温度进行试验，并对制备的镁合金 低等缺点o]。铸轧技术作为一种近终成形技术，在镁合 板坯取样分析．研究铸轧温度对镁合金板坯显微组织的 金薄板带的制备方面具有流程短、能耗少、成本低等优 影响规律。 势，是替代传统镁合金板带生产工艺的主流趋势。 板材的组织结构对材料的力学性能有较大影响，通 2试验结果分析 过对镁合金板材显微组织的均匀性、细化晶粒处理可以 2．1镁台金铸轧板坯组织特征 提高板材伸长率，改善后续二次塑性加工性能。研究结 果表明，经合金化、交叉轧制和调整退火工艺等措施，可 对铸轧试验所得AZ31板坯表面进行处理，去掉表 以降低镁合金板材各向异性，加强材料内部组织均匀性 面毛刺，分别取垂直于铸轧方向断面和平行于铸轧方向 和等轴化作用，改善镁合金板材冲压性能[44]。此外，断面进行显微组织观察。 利用双辊铸轧技术制备镁合金板材，显微组织均匀、细 铸轧镁合金板坯垂直轧向断面显微组织见图1。 小、夹杂物少且分布弥散，有利于提高镁合金扳材力学 从图l可以看出，在断面边部，金属液受到辊匾激冷作 性能。我们分析了镁合金铸轧板坯显微组织特征，研究 用，组织形貌为细小的等轴晶(见图1a)。在断面中部， 铸轧温度对镁合金铸轧板坯的影响规律，试验最终获得 具有细小均匀显微组织的板材，从而提高镁合金板材后 续加工性能。 1试验方法 试验材料为Az31B镁合金，成分见表1。经过配 料、熔炼、精炼、静置后，将铸轧成厚度为6～8mm的镁 合金板坯。在镁合金铸轧板坯中部及边部进行取样，经 过抛光及腐蚀后，在金相显微镜下沿平行轧制方向和垂 (a)边部 (b)中部 直轧制方向观察板坯显微组织。 圈1锃争金铸轧板坯垂直轧向断面组织 收稿日期：2007．09—20