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冲床安全培训 海南精瑞汽车零部件有限公司 目录 1.冲床的危险源 2.冲床要求 3.安全防护 4.其它 1.冲床的危险源 2.冲床要求 2.冲床要求 2.冲床要求 2.冲床要求 3.安全防护----光电 3.安全防护----光电 3.安全防护----光电 3.安全防护----防护罩 3.安全防护----防护罩 3.安全防护----防护罩 3.安全防护----防护罩 结束语 为了你我他的安全, 请遵守安全要求 * * 让我们的双手远离伤害 1.咬合点夹伤 2.旋转、传动部位伤害 3.模具松动引起的伤害 1.生产部操作人员在开始操作前，相关人员必须向员工出示《设备验收移交单MPR-0 19-06》，操作人员确认设备所有安全装置已经配备后并测试过后方可开始生产，否则，员工有权利拒绝; 2.操作人员在每天开始生产前，必须逐一检测安全装置的保护效果并如实记录在《设备检点表》中，发现任何问题时，应该立即报告主管并填写《故障设备维修申请单》，由主管联系维修人员进行维修保养；主管人员需不定期进行抽查，以确保检点效果; 3.压力机的模具必须用螺丝固定在台面上，不得用其它夹、卡、垫等其他方式固定模具; 4.模具上端必须同滑块紧密结合，不得留有空隙，避免出现咬合点，当模具同滑块可调的最低点之间仍有差距时，可以使用钢板等其它硬质、可固定的材料加垫，垫料不能被随意移动或因生产造成移位，或设置适合的防护罩; 2.冲床要求 5.任何压力机不得用连冲模式进行生产，如果有不可转换为单次冲压的连冲模式的压力机，各单位应该考虑立即对该设备进行替换; 6.任何情况下，不得将身体的任何部分放入可能的危险点，包括：模具内部、模具顶部同滑快之间、飞轮等转动部件等危险位置; 7.设备换模、调模、清理模腔、其他调整等危险作业时，必须关闭电源并锁定; 8.调模应尽量采用手动转动设备的方式缓慢调整，避免采用动力装置驱动调模设备 9.压力机的下料口应该光滑，使废料一次到位进入回收箱，不得用人力等其它方式辅助落料 10.废料重量超过20KG时必须及时清理，清理废料时必须停机后进行 11.当有任何意外状况或其他状况需要离开设备时，必须关闭设备电源后方可离开 12.任何意外的断电造成的停机，必须立即关闭电源开关，避免突然送电后造成的意外启动 1.设备正面必须设置光电保护，以防止设备冲切时人体的任何部位进入危险区而发生安全事故，光幕的保护范围应包括任何形式的滑块下降动作,如寸动、单次、连续模式和反转模式的冲切下降行程区 2.光电保护设置方法:可以采用上下对射或左右对射 3.光电保护的最小保护范围应该不小于工作台面到 模具上端的距离 4.光电保护的固定支架必须具有一定的硬度和强度，只有使用专业工具时才可调整，不可被随意拆除 5.光电保护的间距能够适用于该设备的最大模具并无需调整 6.光电保护应该设计有自检和自我故障报警装置，光束间距不大于50mm 7.产品需要隔阻光幕进行生产的，可以采用上下两条光幕实现，或采用可屏蔽的光幕产品，此类产品生产时，产品上方光幕的可探测最低点，不得高过产品高位超过5毫米 8.如果是两人对面操作的，两个作业面都必须设置光电保护装置 9.任何情况下，不得随意废弃或拆除光电保护装置 1.防护罩保护位置包括模具的咬合点、滑块和模具顶部不能紧密结合留有的缝隙、模具侧面等 2.外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在压力机的不动部件上（包括大飞轮内侧、滑块连接轴，凸轮等位置都必须有防护罩） 3.防护罩必须固定牢靠，不可被随意拆除 4.防护罩警示色为黄色；防护罩应以不会被随意碰撞变形为最低强度要求 5.防护罩高度不低于工作台底部到滑块平台顶部 6.工作台面两侧应设置防护罩，防护罩的长、宽度按照该压力机所使用的最大模具的尺寸设置，并预留部分换模的适当空间 7.单面操作的四柱型液压压力机，必须设置三面防护罩；双面操作的压力机，必须设置两侧的防护罩 8.经常需要换模启闭的防护罩必须安装防护罩感应开关，防护罩不关闭到位设备就不能启动 9.需手持产品进行冲压的模具，必须设置防护罩，防护罩上设置仅容产品进入的开口，开口大小以产品高度加上手指的高度不能进入模具的尺寸为宜，即使产品未按照标准进入冲模或未插入到位的情况下，手指也不能进入防护罩内 3.安全防护----防护罩 10.冲模的限位柱应设置可防止手指进入的防护套，以限位柱之间的咬合点不会因为模具上下移动而暴露出来为宜，且防护套不会同模具之间有新的咬合点 11.压力机设备中的任何可能突然弹出或有可能断裂飞出的位置应设置防护挡板 12.任何的防护装置拆除时，已先行切断电源并锁定 13.液压式压力机必须设置液压过载保护装置，液压过载保护装置主要用于防止由于压力机过载