电子束焊接数值模拟中分段移动双椭球热源模型的建立.pdfVIP

第40卷第2期 机械工程学报 v。140 N02 2004年2月 CHINESEJOURNAL Feb 2o04 0FMECHANICALENGINEERrNG 电子束焊接数值模拟中分段移动双椭球 热源模型的建立 王煜赵海燕吴廷蔡志鹏张建强 (清华大学机械工程系北京 100084) 摘要：直接利用移动双椭球热源模型对电子束焊接过程进行数值模拟时，计算量庞大，计算效率低下。为此，在 移动双椭球焊接热源模型的基础上，经分析推导得到了分段移动双椭球热源数学模型，并通过实际的物理试验和 数值模拟对该模型进行了验证。结果表明，采用该热源模型可以在保持良好计算精度的基础上极大提高计算效率． 使模拟实际复杂焊接构件的焊接过程成为可能。 关键词：电子束焊接数值模拟双椭球热源模型分段热源高效计算 中围分类号：TG4 由于是配合体单元网格模型进行三维模拟计 0前言 算，在对实际焊接过程进行数值模拟时，使用移动 双椭球热源模型比使用移动Gauss模型进行计算的 焊接过程中，由于焊接热源具有集中、移动的 效率更低，实现困难更大。为解决这一问题，将分 特点，会形成在空间和时间上梯度都很大的不均匀 段化思想应用于双椭球体热源模型上，在移动双椭 温度场，从而导致了焊接残余应力与变形的产 球体热源模型基础上提出了分段移动双椭球体热源 生【l】。因此，建立适当的热源模型，对焊接温度场 模型。将原来高度集中、瞬时作用的移动加热方式 进行准确模拟是焊接数值模拟的重要课题之～。 转化为段状分布、相继作用的顺序加热方式。实际 针对不同焊接过程的特点，可采用Gauss面热的模拟计算表明，应用该热源模型在保持较高计算 源模型川和双椭球体热源模型p】模拟焊接热源。由 精度的前提下可大大减少计算量，提高计算效率， 于焊接热源的高度集中性，如果直接采用移动热源 使对实际复杂构件的焊接过程进行模拟成为可能。 进行计算，在建立有限元模型时，需要将焊缝及其 附近区域的网格划分得很细，计算中也需要很多时 1 分段移动双椭球体热源模型 间步进行迭代运算，这使得计算效率极为低下，从 而对于一些实际复杂构件的焊接过程进行模拟实际 1．1移动双椭球体热源模型 上是不可行的。为解决这一问题，参考文献[3]对 如图1所示，双椭球体热源模型的输入热流 移动Gauss面热源进行分段化处理，建立了分段移密度分布在一定的体积内，由两个l／4椭球组合而 动Gauss面热源模型，在对实际大型构件装焊过程成【21。模型分成前后长度不同的两部分，是为了使 的模拟中，应用此热源模型配合壳单元网格进行有 计算温度场结果更加合理而对热流分布进行了修 限元计算，取得了较好效果【3】。 正。热输入功率在前后两个l／4椭球内的分配由能 但Gauss面热源模型多用于热导型焊接过程， 量分配系数五、上决定。式(1)给出了在随热源移动 计算得到的焊接熔池深宽比较小；而对于焊接熔池 的局部坐标系0vy’一中，沿焊接方向y’轴正向的 深宽比较大的深熔型焊接过程，更多使用双椭球体 前半部分椭球内部的热流密度分布 热源模型配合体单元网格进行三维模拟【”。与Gauss g(』一，y 面热源模型不同，双椭球体热源模型所描述的热流 r，z，)：．!!!．!』垒譬exp(一3z，2／n：)×，。