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精细化工厂设备维护管理 背景与目的： 制造业第四次工业革命扑面而来，网络技术、通讯技术和大数据技术已经快速融合在装备制造上。面对设备 的更加智能化，专业技术人员如何做好设备维护管理，建立健全设备管理体系已经是迫在眉睫了。 培训目标： ◇ 系统理解设备的维护体系； ◇ 掌握建立设备维护基本体系的方法; ◇ 提升对预防性设备维护管理的认知 课程大纲： 1 1 第11章：引言 1. 现场管理的核心 ◇ 现场管理三要素 ◇ 现代企业关注人和设备的管理 2. 设备管理的历史和发展方向 ◇ 设备管理的历史变迁 ◇ 工业革命4.0时代设备维护的发展方向 ◇ 维护外包MOMS ◇ 信息化管理（大数据） ◇ 全面设备维护TPM 3.TPM 概论 ◇ 什么是TPM? ◇TPM 的特点 ◇Preventive Maintenance+ZeroDefect+Small Groups 4. 为什么现代企业必须推进TPM? ◇ 现代企业设备的特点 ◇ 客户对制造现场的品质要求 ◇ 企业推进TPM 的好处 5.TPM 三大法宝 ◇ 小集团活动 ◇ 活动展示看板 ◇ 维护作业一点教育OnePoint Lesson 小结：TPM 的活动的目的和效果 2 2 第22章：设备的计划维护 1. 设备概论 ◇ 什么是设备？ ◇ 设备的分类 ◇ 设备管理的领域 ◇ 设备的寿命曲线 ◇ 关于设备生命周期成本LCC ◇ 什么叫维护？ ◇ 维护与维修的区别 ◇ 专业维护人员应具备的标准 ◇ 什么是计划维护？ ◇ 维护方式的分类和责任分工 2. 建立设备基本的维护体系 ◇ 设备现况层别分析 ◇ 设备履历台账 ◇ 设备等级确定 ◇ 故障等级调查 ◇ 设备维护方式的选择 ◇ 备品备件管理 ◇ 重要备品的选定 ◇ 常见备品的保存方法 ◇ 安全在库量的控制 ◇ 建立定期/定量维护体系 ◇ 设备资料的收集 ◇ 制定设备维护基准书 ◇ 制作维护作业规范（要领书/顺序书 ◇ 编制设备点检卡 ◇ 编制维护作业计划（Calendar.） ◇ 实施维护作业 3. 故障的解析 ◇ 什么是故障？ ◇ 故障的分类 ◇ 按发生形态分：缓慢型、突发型 ◇ 按功能影响分：功能低下型、功能停止型 ◇ 按发生原因分：自然老化型、强制老化型 ◇ 故障记录和故障报告制度 4. 故障为“0”的五大对策和四个阶段 5. 设备点检活动 ◇ 什么是点检? ◇“三位一体”点检制 ◇ 设备点检制的特点和要求 （五层防护线、六大要求） 6. 润滑管理 ◇ 润滑的功能和作用 ◇ 润滑的重要性 ◇ 润滑点与常见的润滑方式 ◇ 润滑“五定 三过滤 7. 维护作业安全管理 ◇ 什么是安全锁？ ◇ 安全锁的目的和使用对象 ◇ 安全锁日常管理 ◇ 安全锁使用方法 ◇ 安全锁使用规范 8. 建立计划维护体系 ◇ 计划维护7步骤的理念（Image） ◇ 计划维护7步骤介绍 ◇ 预知维护活动 ◇ 预知维护的定义和目的 ◇ 预知维护计划的树立 ◇ 常见的预知维护方法介绍 ü 旋转机械的振动分析 ü 测定精确的油液分析 ü 用途广泛的红外热像仪 ü 机电一体的电机检测 ◇ 计划维护的评价 小结：计划维护体系优秀事例 3 3 第33章：个别改善活动 1. 设备综合效率管理 ◇ 设备LOSS 的构成 ◇ 设备综合效率OEE ◇MTBF MTTR ◇ 个别改善活动流程 ◇ 个别改善活动流程 ◇ 故障分析对策Worst 5活动 小结：个别改善优秀事例介绍 QA 讲师介绍：王老师 工作经历： ◇1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业； ◇ 前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理； ◇ 后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动； ◇ 现知名公司创新战略顾问； ◇03年开始与强思合作兼职培训辅导。 20年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、 日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM 项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理 2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产